Расчет и выбор оборудования мучного склада

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 12Следующая ⇒

Количество силосов для хранения муки

N сил = m_м^зап / V_ст. , (47)

где m_м.^зап – запас муки по сортам, кг.

V_ст. – стандартная емкость силосов, кг

а) Для ржаной обдирной муки

N сил = 35633 / 28000 = 1,27 или 2 силоса

б) Для пшеничной муки 2 сорта

N сил = 107184,0 / 28000 = 3,9 или 4 силоса

в) Для пшеничной муки 1 сорта

N сил 69615 / 28000 = 2,3 или 3 силоса

Общее количество силосов

N общ. Сил. = 2 + 4 + 3 = 9 силосов

Расчет и выбор оборудования силосно – просеивательного отделения

Количество просеивателей

Nпр =m^час_м / Рпр, (48)

где m^час_м - суммарные часовой расход муки, кг;

Рпр – часовая производительность просеивателя, кг/час.

Nпр = (7,4+7,4+7,2)∙60 / 3000 = 0,45 кг/час

Принимаются два просеивателя типа «Бурат».

Необходимая емкость производственных силосов

Vп.с. = m^час_м 2

а) Vп.с. = 7,4∙60∙8 =3550 кг

б) Vп.с. = 7,4∙60∙8 =3550 кг

в) Vп.с. = 7,2∙60∙8 =3450 кг

Применяются производственные силоса ХЕ-63В-2,9 по 2 силоса на каждую линию

Расчет и выбор оборудования дрожжевого отделения

Расход жидких дрожжей в час

m^ч._др.ж.=m'_др.ж.∙60, (49)

где m'_др.ж-- минутный расход жидких дрожжей, кг_.

M^ч._др.ж.==(2,16+2,22)∙60=262,8 кг

Часовой расход заварки

m^ч._зав=m^час_др∙(1+Х₁)/(1+Х₁), (50)

где Х₁ т- количество частей воды в заварке,

Х₂ – количество частей воды в питании для дрожжей.

M^ч._зав=262,8∙(1+3)/(1+5)=175,2 кг

Количество заварочных машин

Nз.м.=m^ч._зав∙τ_зав∙К/V∙p_зав, (51)

где τ_зав– время приготовления заварки, ч;

К – коэффициент увеличения объема;

V – полезная емкость заварочной машины,дм³

p_зав – объемная масса заварки, кг/дм³

N_з.м.=175,2∙1∙1,1/200∙1,1=0,87

Применяются 2 заварочные машины ХЗМ-300

Емкасть чана для закисания заварки

V_з.зав.=m^ч._зав∙τ^ч_зав∙К_{зак.зав.}/p_{зак.зав.}(52)

где τ^ч_.зав– время закисания заварки, ч.

V_з.м.=175,2∙7∙1,1/0,75=1798 дм³

Количество чанов для закисания заварки

N_ч.з.=Vз.зав./Vст, (53)

где Vст – стандартная емкость чана, дм³

N_ч.з.=1798/1000=1,8

Применяются 2 чана марки Хе-46, вместимостью 1000 дм³ каждый.

Необходимая емкость для дрожжей

Vдр=m^ч._др∙τ_бр∙Кдр ∙100 / %Отбр др, (54)

где τ_др время приготовления дрожжей, ч;

К др = 1,3-1,4

% Отбр. Др – принимается 50 %;

ρ_др – 0,75 кг/дм³

V др = 262,8∙3∙100∙1,4 / 50∙0,75 =2943,4 дм³

Количество чанов для брожения

n = V др / V ст (55)

n = 2943,4 / 2100 = 1,4

Принимается два чана марки ХЕ-44

Необходимая емкость для готовых дрожжей

V сб = m^ч._др ∙ τ_отб∙К др / ρ др,

где τ_отб- время отбора дрожжей, ч. (56)

Vсб = 262,8∙2∙1,4 / 0,75 = 981,1 л.

Принимается чан ХЕ – 46 вместимостью 1000 дм³

Расчет и выбор оборудования тестоприготовительного отделения

Необходимая емкость для брожения закваски

V_закв = m_закв∙ 60 ∙ τ_бр _закв∙ К_закв (1 + α1 / α2 ) ρ_закв, (57)

где m_закв – минутный расход закваски, кг.;

τ бр._закв – продолжительность брожения закваски, ч.;

К_закв – коэффициент увеличения объема;

α1 / α2 – соотношение между оставшейся в чане закваски и ее отбора на тесто;

ρ_закв– объемная масса закваски, кг/дм³

V_закв = 6,42 ∙ 60 ∙ 5∙ 1,3 ∙ (1 + 50 / 50) / 0,8 = 6259,5 дм³

Количество агрегатов необходимых для приготовления закваски

n = V закв / V ст (58)

n = 6259,5 / 5000 = 2

Принимается агрегат РЗ – ХТН с двумя емкостями для брожения.

Необходимая емкость для брожения жидкой опары

V_оп = m^ч._оп∙ τ_бр ∙ К / ρ_оп, (59)

где m^ч._оп – часовой расход опары, кг;

τ_бр.оп – время брожения опары; ч,

К – коэффициент увеличения объема;

ρ _оп– объемная масса опары, кг/л.

А) Для хлеба пшеничного 2 сорта

V_оп 6,42 ∙60 ∙4,5 ∙1,3 / 0,7 = 3219дм³.

Б) Для хлеба пшеничного 1 сорта (вариант на жидкой опаре)

V_оп = 5,17 ∙ 60 ∙3,5 ∙ 1,3 / 0,7 = 2016дм³.

Принимается агрегат РЗ – ХТН с одной бродильной емкостью.

Количество емкостей для брожения опары

а)Для хлеба пшеничного 2 сорта

n оп = 3219 / 3000 = 0,64

б) Для хлеба пшеничного 1 сорта

n оп = 2016 / 5000 = 0,4

Принимаются агрегаты РЗ – ХТН

Необходимая емкость для брожения БГО

Vоn=m_м.оп.^ч.∙τ_бр.оп.∙100∙n/1000∙g∙(n-1),

где m_м.оп^ч. – часовой расход муки на приготовление опары,кг;т.19

g – норма загрузки муки на 100 л. Емкости, кг;

n – количество секций в бункере.

Von=5.04∙60∙5∙100∙6/1000∙30∙5=6.048м³

Необходимое наращивание высоты бункера

h = 4 (Von ∙ V б) / 3,14 ∙ d²(62)

где V б – емкость бункера по технологической характеристике, м^3;;

d – диаметр бункера, м

h = 4 (6,048 – 6) / 3,14 ∙3²=0,007 м.

Расчет и выбор оборудования тесторазделочного отделения

Необходимое количество тестоделителей

Nд = Р ч ∙ К / 60 ∙m изд. ∙ n у (60)

где К – коэффициент запаса К = 1,07;

m изд. – вес изделия; кг;

n _д– производительность делителя, кг/ч.

А) Хлеб столовый

Nд = 664 ∙1,07 / 60 ∙ 1,0 ∙60 = 0,2

б) Хлеб пшеничный 2 сорта

Nд=640∙1,07/60∙1,0∙60=0,2

в) Хлеб пшеничный 1 сорта

Nд=614∙1,07/60∙0,8∙60=0,18

Применяются 3 тестоделителя Ш-33-ХД-ЗУ

Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

Nр.л.=τ_расст.∙n₂/τ_вып, (63)

а) Nр.л.=35∙36/52=24

б) Nр.л.=50∙36/54=36

в) Nр.л.=50∙36/45=40

Расчет и выбор оборудования хлебохранилища и экспедиции

Количество контейнеров для хранения хлеба

Nк=Р^ч_п∙τ_хран /m_хл∙n_л, (64)

где Р^ч_п- часовая производительность печи, кг;

где τ_хран–срок хранения изделий, ч.;

m_хл-масса изделий в одном лотке, кг /11/;

n_л-количество лотков в контейнере, шт.

а) Хлеб столовый

Nк = 664 ∙14/12 ∙16 = 49

б) Хлеб пшеничный 2 сорта

Nк = 640 ∙14 / 8 ∙16=70

в) Хлеб пшеничный 1 сорта

Nк = 674 ∙14 / 8∙16 =74

Общее количество контейнеров

Nк.общ=49+70+74=193

Количество контейнеров в хлебохранилище

N _к ^х/х = Nк^общ∙80 / 100 (65)

N _к ^х/х = 193 ∙80 / 100 = 155

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 409; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8910 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!