Характеристики машиностроительного производства, единичное производство, особенности.
Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в определенных производственных условиях. Применяемый или проектируемый технологический процесс безусловно должен обеспечивать выполнение всех требований по качеству изделий, предусмотренных конструкторской и технологической документацией, при оптимальных затратах труда и минимальной себестоимости, а также при изготовлении изделий в количествах и в сроки, установленные производственной программой.
Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или рекомендуемых предприятием в течение планируемого периода времени.
Программа выпуска – установленный для данного предприятия перечень изготавливаемых или рекомендуемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на определенный планируемый период. Производство товарной продукции относится к основному производству. Для обеспечения нормального функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство, которое изготавливает различную технологическую оснастку (приспособление, инструмент и т.п.), применяемую в основном производстве.
Производственную партию составляют предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.
|
|
|
Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия называют производственным циклом.
К серии изделий относятся все изделия, изготовляемые по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.
Оптимизация технологического и производственного процесса, т.е. обеспечение заданного качества изделий при наименьших затратах на производство может быть достигнута в случае построения технологического процесса в соответствии с типом данного производства.
В соответствии с ГОСТ в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом выпуска этих изделий.
На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок (т.е. количество заготовок, поступающих на рабочее место для выполнения технологической операции) исчисляется штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно (или неповторяющиеся совсем); используется универсальное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическому принципу; специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (используются только в случаях невозможности обработки без специальной технологической оснастки); исходные заготовки - простейшие (прокат, литье в песчано-глинистые формы, поковки) с малой точностью и большими припусками на обработку; требуемая точность обеспечивается в основном за счет высокой квалификации рабочих; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует; технологическая документация сокращается и упрощается; технические нормы отсутствуют; применяется опытно-статистическое нормирование труда.
|
|
|
Массовое и серийное производство, особенности.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест закреплено выполнение одной рабочей операции. Используется высокопроизводительное специальное оборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые от ЭВМ, автоматические линии. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, быстродействующие автоматизированные и механизированные приспособления, измерительные инструменты и приборы.
|
|
|
Широко используются точные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и точное литье, точная штамповка, калибровка и чеканка и т.п.).
Требуемая точность достигается при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых деталей и узлов.
В цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. На настроенных стендах работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации.
Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом, технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.
Типичным примером массового производства являются предприятия, где изготавливаются подшипники качения, швейные машины, автомобили и др.
|
|
|
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства, он определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:
Кз.о = О/Р,
где О – число различных операций;
Р – число рабочих мест.
В соответствии с ГОСТ коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного – свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного –свыше 1 до 10 включительно (для массового производства Кз.о.=1).
Для ориентировочной оценки типа производства при проектировании технологических процессов можно исходить из массы деталей и программы выпуска базовых деталей изделия или сборочной единицы (табл. 1.1).
Серийное производство является основным типом современных машиностроительных предприятий, 75-80% всей продукции машиностроения страны выпускается в условиях серийного производства. Продукцию изготавливают сериями, а заготовки обрабатывают партиями. Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используются универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Возможно одновременное использование групповых поточных линий и переменно-поточных автоматических линий.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
В зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспе-чивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая взаимозаменяе-мость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке применяют компенсацию размеров и пригонку по месту.
Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.
В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосерийном) типа производства. Правильное определение характера проектируемого технологического процесса и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства является сложной задачей, требующей от организаторов производства, технологов и экономистов понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчеты и анализы.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 625; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!