Эффективность пакетирования тарно-штучных грузов
Effectively of packaging of container-custom-maid cargos
Пакетирование грузов осуществляют двумя способами:
1-й способ − с использованием металлических или капроновых лент вруч-
ную или специальными рычажными механизмами для затяжки крепёжных
лент;
47
2-й способ − с использованием термоусадочных плёнок на специальной
пакетоформирующей машине (ПФМ). Этим способом можно формировать в
пакеты только грузы, у которых не изменяются свойства после нагрева.
Эффективность второго способа перевозки ТШГ состоит в том, что он
позволяет:
− организовать укрупнение грузовых мест. При этом повышается произ-
водительность труда, т. е. H выр . → max;
− сократить простой транспортных средств под грузовыми операциями,
т. е. t гр. → min;
− лучше сохранить перевозимый груз.
Схема пакетоформирующей машины
Diagram of machines packaging-forming
Термоусадочная плёнка (ТУП) получается на основе полиэтиленовой
плёнки толщиной от 25 до 75 мкм. Она обладает свойством сокращаться в объ-
ёме при сравнительно большой температуре: t = 90-1800C. При этом ТУП по
длине сокращается обычно на 60 %, а по ширине – на 10…30 %.
Схематически пакетоформирующая машина представлена на рис. 2.15.
Рис. 2.15. Схема пакетоформирующей машины:
1 – конвейеры; 2 – коробки, мешки и т.д.;
3 – пакетоформирующая установка (ПФУ); 4 – конвейер;
5 – промежуточная установка для обвёртывания пакетов (ПУО);
|
|
|
6 – главный конвейер; 7 – нагревательная печь туннельного типа;
8 – готовый продукт; 9 – стол; 10 – вагон
Технология формирования пакетов ясна из рис. 2.15. Коробки 2, мешки и
т. д., из которых потребуется формировать пакет, перемещаются по конвейе-
ру 1, с которого поступают на пакетоформирующую установку (ПФУ) 3. Го-
48
товый пакет по конвейеру 4 поступают на промежуточную установку для об-
вёртывания 5. После обвёртывания пакет через главный конвейер 6, который
совершает непрерывное или шаговое движение, поступает на нагревательную
печь туннельного типа 7. Затем готовый продукт 8 до стола 9 и от него до ваго-
на 10 перемещается ЭП или АП с нейтрализацией выхлопных газов.
Для удобства захвата груза вилами ЭП или АП внизу пакета формируют
специальные выемки высотой не более 100 мм (рис. 2.16).
Рис. 2.16. Формирование специальной выемки на пакете
Эксплуатационная производительность пакетоформирующей машины:
П экс. = 80-100 пакетов/ч.
Недостатки пакетоформирующей машины: большой расход электроэнергии.
|
|
|
Растягивающаяся плёнка
Lengthen film
Крепление пакета на поддоне полимерной растягивающейся плёнкой осу-
ществляется ротационным обвертыванием (т. е. с использованием центробеж-
ной силы) способами прямой и винтовой (спиральной) навивки (рис. 2.17,а,б).
Рис. 2.17. Схема формирования пакета на быстровращающемся столе
Ротационное обвертывание пакета способом прямой навивки пленки ис-
пользуется при массовом скреплении пакетов стандартных параметров. Способ
винтовой навивки пленки на пакет позволяет пленкой одной ширины скреплять
пакеты разной высоты за счет движения рулона в вертикальном направлении.
49
После завершения навивки рулон пленки обрезается и сваривается по вы-
соте пакета и его верхней поверхности. Общее количество всех слоев пленки
зависит от массы пакета, условий перевозки и толщины пленки.
Растягивающаяся плёнка имеет свойства растягиваться при приложении
нагрузки некоторой величины от 20 до 100 %. После снятия нагрузки она сжи-
мается.
Преимущества − уменьшается расход материала и электроэнергии.
Сфера применения растягивающейся плёнки намного шире, чем у ТУП,
так как можно пакетировать грузы, которые не следовало бы нагревать.
|
|
|
Разновидностью растягивающейся плёнки является сетчатое полотно.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 164; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!