Инструменты для обработки отверстий.
Наиболее распространены в машиностроении круглые цилиндрические отверстия с прямолинейной осью.
Траектория движения главной режущей кромки при их обработке, за исключением протягивания, образуется в результате сложения двух движений: вращательного и поступательного вдоль оси.
7.1. Сверла
Один из самых распространенных видов инструментов.
Сверла различают:
1) По форме тела: спиральные, перовые, сверла специальных конструкций (трубчатые, с каналами);
2) По глубине сверления: для обычного и для глубокого сверления (ℓ >5…10 d);
3) По точности отверстия: обычного исполнения, точного исполнения;
4) По способу удаления металла: обычные, кольцевые;
5) По способу подвода СОЖ: поливом, внутренний подвод СОЖ, наружный подвод СОЖ, ижекторный метод;
6) По способу соединения рабочей части с хвостовиком: монолитные, сварные, с припаянными пластинками, сборных конструкций;
7) По материалу режущей части: быстрорежущие, твердосплавные, из стали 9ХС.
Спиральные сверла.
Основные конструктивные параметры были рассмотрены раньше.
Стандартные сверла выпускают диаметром от 0,1 до 80 мм, однако есть сверла и других диаметров. В общем этот диапазон может быть расширен: от 0,04 до 100 мм.
Облик сверла сильно зависит от диаметра.
У более крупных сверл обычно применяют конический хвостовик, у более мелких цилиндрический, но строгого разграничения нет. Для мелких сверл хвостовик выполняют утолщенным с обратными технологическими конусами.
|
|
|
Конические хвостовики выполняют с лапкой (для удаления сверла), цилиндрические с поводком (для передачи усилия).
Сверла диаметром свыше 6 мм рекомендуют выполнять сварными, а свыше 12 мм – это делать необходимо.
Сварной шов не закаливают и зона высокой твердости не доходит до сварного шва на расстояние более 0,5d и во всяком случае больше 10 мм.
У сверл шлифуют (Ra 1,25) задние поверхности, ленточки, хвостовик;
канавки можно делать с шероховатостью более грубой (Ra2,5), но
рекомендуется полировать, что бы стружка свободно передвигалась по
ним. Иногда применяют их покрытие.
Геометрические параметры сверл выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Основные геометрические параметры, которые задаются для спиральных сверл:
1) Двойной угол пи вершине 2φ °;
2) Угол наклона винтовой канавки ω °;
3) Угол наклона перемычки ψ °;
4) Задний угол α °.
Форма задней поверхности сверла и методы ее образования.
Форма задней поверхности должна обеспечить:
1) Благоприятный закон изменения заднего угла вдоль режущей кромки и заданную его величину на периферии;
|
|
|
2) Отсутствие касания задней поверхности сверла во время его работы с поверхностью резания (это явление иногда называют интерференцией поверхностей);
3) Достаточную точность выполнения обеих задних поверхностей;
4) Заданную величину угла ψ.
Плоскостная заточка сверл.
Технологически наиболее простым является оформление задней поверхности по плоскости.
Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо выполнять очень большие задние углы, т.к. в цилиндрическом сечении задняя поверхность имеет вид:
Поперечная кромка при этой заточке имеет прямолинейный вид, что не обеспечивает центрирования сверла при врезании.
Применяют для сверл малого диаметра ≤ 3 мм.
Для крупных сверл применяют двухплоскостную заточку, это позволяет избежать интерференции и получить меньше задние углы.
Заточку можно выполнять двумя методами, второй метод дает более усиленную кромку сверла.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 269; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!