Требования к сборным инструментам.
· Надежность закрепления режущих элементов ;
· Точность положения элементов (иногда они затачиваются отдельно от корпуса);
· Простота конструкции;
· Простота в изготовлении и сборке;
· Быть по возможности недорогим.
Методы крепления режущих элементов в сборных конструкциях инструментов
Существуют два вида режущих элементов:
1) Режущий элемент сделан целиком из одного инструментального материала. Такой инструмент легче в изготовлении, сохраняет высокие исходные режущие свойства, однако низкий коэффициент использования инструментального материала.
2) Инструменты со вставными режущими элементами. Может быть сделан любой формы и размеров, обеспечивается более надежное крепление. Недостаток – наличие пайки.
Некоторые способы крепления режущих элементов.
а) запрессовка гладких режущих элементов в корпусе инструмента.
Но это не так легко сделать. Трудно менять зубья. Паз при запрессовке и выпрессовке изнашивается. Невозможно регулировать положение зубьев.
|
|
Использование упругого инструмента – улучшает данную конструкцию.
|
|
1-упругая стенка (лепесток)
2-штифт.
Недостаток: возможна деформация корпуса.
Применяют редко.
б) использование клиновых элементов (зубья торцовых фрез).
Более культурным - является метод крепления с помощью клиновых элементов, затягивание их винтами.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Втулки предпочтительнее (легче изготовить, возможность самоустанавливаться и более плотное прилегание).
При вывертывании винтов должна обеспечиваться распрессовка втулок или планок. Для этого делают стопорение головки, право-левые винты. Однако право-левые винты имеют в меньшей степени способность к самоторможению и меньше выигрыш в силе. Применяют также дифференциальные болты. Они имеют большой выигрыш в силе и плавность затяжки, но с ними трудно производить сборку.
|
|
в) Использование рифлений.
Головки и ножки прикреплены.
Рифления обычно применяются с клиновым уклоном.
Различают:
|
|
1) радиальные рифления (дисковые фрезы). Технологический недостаток – трудность изготовить рифления.
2) Рифления вдоль оси (осевые). Иногда делают рифления не только вдоль оси, а с небольшим наклоном. Переставляя на один шаг можно увеличить диаметр, однако регулирование неточное
3) Рифления со смещенным положением у каждого следующего зуба рифления смещены на S/z, где S – шаг; z – число зубьев.
|
|
Осевые рифления изготавливают протягиванием (более технологичны, чем радиальные). Недостаток: перестановка зубьев возможна только в одном направлении (можно регулировать вылет, но нельзя – диаметр и наоборот).
|
|
|
4) С двойным клиновым уклоном. При перестановке на больший диаметр нож полностью не вставляется, в результате чего применяется и вылет его.
|
|
|
|
5) Рифления на плоском ноже, с применением клина. Возможна перестановка и вдоль рифлений и по рифлениям. При перемещении – клин переставляют относительно режущего элемента и забивают.
Резцы с СМП
г) Широкое распространение в настоящее время получили инструменты с многогранными твердосплавными пластинками.
К их преимуществам относится:
1. Повышение прочности, из-за отсутствия напряжений, возникающих при пайке.
2. Повышение надежности и долговечности корпуса (установка опорных пластин в корпусе может быть изношено до 150 мм)
3. Экономия конструкционной стали.
4. Отсутствие операции затачивания.
5. Идентичность формы передней поверхности обеспечивает ломание и завивание стружки.
6. Возможность переработки изношенных пластин.
Сменные многогранные твердосплавные пластины (ГОСТ 19042…24257-80) подразделяют на следующие типы:
а) По назначению: режущие, опорные, стружколомающие;
|
|
|
б) По форме: трёхгранные, квадратные, ромбические с углами при вершине - 35º, 55º, 75º, 80º, 86º; параллелограмные с углами при вершине 55º, 82º, 84º, 85º; круглые, пятигранные, шестигранные и шестигранные с углом при вершине 80º.
в) По конструкции: с отверстием и без отверстия.
г) По форме передней поверхности: плоские, со стружколомными канавками с одной или двух сторон.
д) По значению главных углов: 0º, 11º, 20º.
е) По оформлению вершины: с радиусом, с фасками.
ж) По размерам: по диаметру вписанной окружности d (6, 35… 19050) и толщине S (3,18; 4,76; 6,35) мм.
з) По точности изготовления.
Конструкции крепления многогранных пластин отличаются большим разнообразием применяемых способов крепления. Эти способы можно свести к четырем основным схемам:
1) Крепление прихватом (С). Применяются для крепления пластин без отверстий. Существуют и другие схемы крепления пластин без отверстий.
|
|
Пластинки с отверстием закрепляют по следующим схемам:
3) С помощью поворотного элемента (рычага, качающегося штифта) или косой тяги (Р).
|
|
4) С помощью винта с конической головкой (S). Применяется для пластин с коническим отверстием. Ось винта сдвинута относительно оси отверстия на 0,15 мм.
|
|
|
|
|
5) С помощью прихвата – клина (M). Обеспечивает прижим по опорной поверхности пластины.
|
|
В настоящее время широкое распространение, вследствие их существенных преимуществ по сравнению с твердосплавными инструментами составной конструкции, у которых пластины с корпусом соединены пайкой находят резцы, оснащенные многогранными твердосплавными пластинками с их механическим креплением.
Для инструментов с МНТП решают следующие задачи:
1. Определения числа граней пластинки
n=360º/(φ+φ1), где
φ и φ1 – главный и вспомогательный углы в плане.
n – определяют до целого, применяя значения φ1, который должен быть а пределах 5º - 30º.
Обычно при n=3 φ=90º
n=4 φ=60º, а чаще 75º
n=5 φ=60º
n=6 φ=45º
2. Для пластин без задних углов определение положения пластины в корпусе.
Это положение пластин определяется поворотом её относительно опорной плоскости вокруг оси О-О на угол μ.
|
|
|
|
Ось О-О повернута на угол ψ относительно направления подачи.
Поворот пластины проводится в плоскости ВF.
Определение параметров установки сводится к отысканию углов β и μ .
РВ=(ВD)/(Sin(η – β))=ВЕ/Sinβ
но ВD=h·tgα1, а ВЕ=h·tgα
tgβ= (tgα ·Sinη )/(tgα1+tgα·Сosη) (η≈ε)
tgμ=(ВР)/h; > ВР=(h·tgα)/Sinβ
tgμ= tgα/Sinβ
однако удобнее вместо угла β использовать угол ψ:
ψ=φ+β-90º
Фасонные резцы.
Применяют в крупносерийном и массовом производстве.
Они обеспечивают: высокую производительность; идентичность формы; точность размеров детали, которая зависит от точности изготовления резца.
Используются на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 588; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!