Основные направления создания более совершенных конструкций режущего инструмент.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Калужский филиал
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования
«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
(национальный исследовательский университет)»
(КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Ю.В. Иванов
Конспект лекций по дисциплине
«Основы проектирования режущих инструментов»
Калуга
2017 год
Литература
Основная литература
1. Схиртладзе, А.Г. Проектирование металлообрабатывающих инструментов. [Электронный ресурс] / А.Г. Схиртладзе, В.А. Гречишников, С.Н. Григорьев, И.А. Коротков. — Электрон. дан. — СПб. : Лань, 2015. — 256 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/64341.
2. Зубарев, Ю.М. Современные инструментальные материалы. [Электронный ресурс] — Электрон. дан. — СПб. : Лань, 2014. — 304 с. — URL: http://e.lanbook.com/book/595.
3. Инструментальные материалы [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Г.А. Воробьева [и др.].— Электрон. текстовые данные.— СПб.: Политехника, 2016.— 271 c.— URL: http://www.iprbookshop.ru/58850. — ЭБС «IPRbooks»
Дополнительная литература
1. Виноградов, Д.В. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств при резании металлов: учеб. пособие по курсу «Инструментообеспечение машиностроительных предприятий» — Ч. 1: Функциональные действия / Д.В. Виноградов. - Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. - 90 с. – URL: http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_id=58525.
|
|
|
2. Никитина И.П. Проектирование режущего инструмента [Электронный ресурс]: учебное пособие к курсовому проектированию/И.П. Никитина; Гос. ун-т. – Оренбург: ОГУ, 2013. – 138 с. – Режим доступа: http://biblioclub.ru/index.php?page=search_red#search_result_link. – ЭБС «Университетская библиотека ONLINE».
Введение
В промышленном производстве используется большое количество разнообразных режущих инструментов различного назначения и различного конструкторского исполнения.
Режущие инструменты предназначены для срезания материала заготовки и формирования обработанной поверхности детали в соответствии с требуемыми размерами, точностью и качеством, т. е. режущие инструменты должны обеспечить:
заданные чертежом технические требования (качество поверхностей, точность размеров, формы и взаимного расположения);
высокий период стойкости, высокую суммарную стойкость;
необходимую работоспособность, т. е. такое состояние, при котором осуществляется процесс резания с соблюдением установленных документацией условий и требований. Работоспособность считается нормальной, когдаеё период совпадает с периодом суммарной стойкости инструмента;
надёжность (безотказность): долговечность, восстанавливаемость режущих свойств, ремонтопригодность.
|
|
|
При проектировании режущих инструментов необходимы знания теоретических основ конструирования и расчёта, умение правильно определить лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы и геометрические параметры инструментов, создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации. Необходимо также знать основные направления совершенствования, пути повышения надёжности, представлять возможные направления и перспективы развития обработки резанием.
Общие вопросы проектирования режущего инструмента
Основные требования, предъявляемые к режущим инструментам определяются их служебным назначением т.е.:
1) обеспечением работоспособного состояния (высокая износостойкость, стойкость, прочность и т.д.), при котором инструмент способен выполнять обработку резанием;
2) получением требуемой формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности (качество рабочих поверхностей, точность профиля, точность установки на станке и т.п.);
3) обеспечение наибольшей производительности с наименьшими затратами.
Кроме того необходимо выполнить так же дополнительные требования: это возможность и технологичность изготовления и восстановления режущих свойств в процессе эксплуатации, экономия или минимальный расход дефицитных материалов.
|
|
|
Классификация режущих инстументов
Основным признаком классификации инструментов является технологический вид обработки (точение, обработка отверстий и т.д.).
Инструмент можно разделить на 8 групп:
1. Резцы. Относится весь однолезвийный инструмент, работающий на токарных, револьверных, строгальных, долбежных и других станках.
2. Протяжки и прошивки. Относится многолезвийный инструмент, выполненный в виде стержня с поперечными зубьями, последовательно совершающими работу резания.
3. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкера и развертки). Одно и многолезвийные инструменты для обработки отверстий.
4. Фрезы и пилы. Относится многолезвийный инструмент в виде тел вращения с зубьями на образующей, а иногда на торцевой поверхности.
5. Резьбообразующий инструмент. Инструменты для образования наружных и внутренних резьб.
6. Зуборезный инструмент. Инструмент для нарезания зубчатых и шлицевых соединений.
7. Абразивный инструмент.
8. Ручной инструмент (напильники и т.п.)
Каждая подгруппа предусматривает дальнейшее деление на отдельные типы, виды и разновидности.
|
|
|
Вопросы, решаемые при проектировании режущих инструментов
Основными исходными данными являются:
· технические требования к изделию;
· применяемое оборудование;
· требуемая производительность.
Вопросы, решаемые при проектировании сводятся к следующему:
1) выбор типа режущего инструмента с учетом конкретных условий его применения;
2) выбор материала режущей части инструмента;
3) назначение или расчет конструктивных размеров инструмента;
4) назначение и определение геометрических параметров инструмента;
5) профилирование, т.е. определение профиля режущей кромки, обеспечивающего получение требуемого профиля детали;
6) выбор способа соединения режущей части с державкой;
7) расчеты на жесткость и прочность;
8) решение вопросов, связанных с технологией изготовления инструмента;
9) разработка рабочего чертежа и технических требований.
Основные направления создания более совершенных конструкций режущего инструмент.
1. Создание инструментов принципиально новых типов или конструкций.
2. Применение новых инструментальных материалов.
3. Улучшение геометрии инструмента.
4. Улучшение схем резания.
5. Улучшения подвода СОЖ.
6. Создание конструкций комбинированных инструментов.
7. Совершенствование конструкций инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами.
8. Совершенствование инструмента с клееными соединениями режущих элементов.
9. Создание конструкций инструментов для вибрационной обработки и для обработки с нагревом зоны резания.
10. Применение при изготовлении инструментов методов порошковой металлургии.
11. Совершенствование износостойких покрытий на инструментах.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 860; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!