Размерный анализ технологического процесса
Главная задача размерного анализа технологического процесса – обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для обрабатываемой детали. Особенно важно это для линейных размеров. Основные этапы размерного анализа технологического процесса:
1. Разработка размерной схемы ТП.
2. Выявление технологических размерных цепей.
3. Расчет технологических размерных цепей.
Разработка размерной схемы ТП
Вычерчивают эскиз детали в одной (для тел вращения), двух или трех проекциях. На детали указывают размеры с допусками, установленными конструктором. Конструкторские размеры обозначают буквой Аi, где i – порядковый номер размера. Также на эскизе указываются припуски Zm, где m – номер поверхности к которой относится припуск. Все поверхности детали нумеруются по порядку слева направо. Через границы нумерованных поверхностей проводят вертикальные линии. Между вертикальными линиями по порядку снизу вверх указывают технологические размеры, получаемые при выполнении каждого технологического перехода. Технологические размеры обозначают буквой Sk, где k – порядковый номер технологического перехода. Размеры заготовки обозначают Зr, где r – порядковый номер поверхности заготовки (рис. 5.4)
5.8.2 Выявление технологических размерных цепей
Выявление размерных технологических цепей даже при составленной размерной схеме техпроцесса достаточно сложная задача, особенно при большом (более пяти) числе звеньев. Проще выявлять технологические размерные цепи с помощью теории графов.
|
|
|
Приняв поверхности заготовки и детали за вершины, размерные связи между ними за ребра, чертеж детали с можно представить в виде двух деревьев. Дерево с конструкторскими размерами и припусками на обработку называется исходным, а дерево с технологическими размерами и размерами заготовки – производным или технологическим. Если оба дерева совместить, то такой совмещенный граф позволяет представить геометрическую структуру технологического процесса обработки детали.
Любой замкнутый контур на совмещенном графе, состоящий из ребер образует технологическую размерную цеп. В ней ребро исходного дерева является замыкающим звеном, ребра производного дерева – составляющими. В каждой размерной цепи одно ребро должно быть ребром исходного дерева (конструкторский размер или припуск), а остальные - ребрами производного дерева т.е. технологическими размерами или размерами заготовки.
При построении графов размерных цепей принято: вершины (поверхности) обозначают кружками, внутри которых указывают их номер. Ребра производного дерева изображают прямыми линиями со стрелками на конце, показывающими в какую вершину они входят. Ребра исходного дерева изображают в виде неориентированных дуг, если они соответствуют конструкторским размерам и в виде волнистых линий, если это припуски. При построении производного дерева корнем выбирают вершину (поверхность), к которой на размерной схеме техпроцесса не подходит ни одна стрелка.
|
|
|
После построения проверяют правильность каждого дерева:
1. Число вершин у каждого дерева должно быть равно числу поверхностей на размерной схеме техпроцесса (с учетом поверхностей заготовки и промежуточных).
2. Число ребер у каждого дерева должно быть одинаковым и равным числу вершин без единицы.
3. К каждой вершине производного дерева, кроме корневой, должна приходить только одна стрелка ориентированного ребра, а к корневой вершине – ни одной.
4. Деревья не должны иметь разрывов и замкнутых контуров.
После проверки правильности деревья совмещают так, чтобы вершины с одинаковыми порядковыми номерами совпали, при этом вершины надо располагать так чтобы ребра не пересекались (рис. 5.4).
Любой замкнутый контур на графе совмещенного дерева образует размерную цепь, у которой ребро исходного дерева является замыкающим звеном, а ребро производного дерева – составляющими звеньями. В качестве технологической размерной цепи принимается только такой замкнутый контур, в котором имеется только одно ребро исходного дерева, а остальные – производного.
|
|
|
Выявление и расчет размерных цепей по графу начинают с двухзвенных размерных цепей, а затем в такой последовательности, что бы в каждой цепи было только одно неизвестное по величине звено, а остальные звенья были определены расчетом предыдущих размерных цепей. Для чего рекомендуется выявление и расчет размерных цепей начинать в последовательности, обратной выполнению технологического процесса, т.е. начинать с последней операции и
последнего перехода и заканчивать первым переходом или размером заготовки.
Граф размерных цепей облегчает выявление размерных цепей и позволяет обнаружить ошибки в технологии или на чертеже. Если при составлении производного дерева (или исходного) обнаружиться разрыв между вершинами или появиться замкнутый контур, то это указывает в первом случае на отсутствие нужных размеров в принятой технологии, а во втором – на наличие лишних размеров.
|
|
|
5.8.3 Расчет технологических размерных цепей
Технологические размерные цепи редко содержат более четырех звеньев. Поэтому их расчет чаще всего производят по методу полной взаимозаменяемости. Если число звеньев более четырех, используют вероятностный метод. Результаты расчета сводят в таблицу 5.5
Таблица 5.5 – Расчет технологических размерных цепей
| № п/п | Уравнение размерной цепи | Исходное звено | Определяемый размер |
| 1 | А3=S2 | A3= 
| S2=
|
| 2 | A1=S2-S3 | A1=… | S3=… |
| 3 | A2=S5+S3-S2 | A2=… | S5=… |
| 4 | Z2=З1-S1 | Z2=... | S1=… |
| 5 | Z5=S4-S5 | Z5=… | S4=… |
| 6 | Z6=S1+З3-S4 | Z6 | Z6=… |
| 7 | Z4=S2-S1-S3 | Z4 | Z4=… |
| 8 | Z8=S1+З2-S2 | Z8 | Z8=… |
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 305; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!