Ориентировочное определение типа производства
Тип производства предварительно может быть определен по годовому объему выпуска и массе деталей в соответствии с таблицей 5.1.
При этом после расчета норм времени по всем операциям выполняется раздел «Уточнение типа производства» на основе расчета коэффициента закрепления операций.
Таблица 5.1 – Выбор типа производства по годовому выпуску и массе деталей
В штуках
| Масса детали, кг | Величина годовой программы выпуска, шт | ||||
| единичное | мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное | массовое | |
| 1 | 10 | 10-2000 | 1500-100000 | 75000-200000 | >200000 |
| 1-2,5 | 10 | 10-1000 | 1000-50000 | 50000-100000 | >100000 |
| 2,5-5 | 10 | 10-500 | 500-35000 | 35000-75000 | >75000 |
| 5-10 | 10 | 10-300 | 300-25000 | 25000-50000 | >50000 |
| 10-50 | 10 | 10-200 | 200-10000 | 10000-25000 | >25000 |
| >50 | 5 | 5-10 | 10-50 | 50-1000 | >1000 |
Выбор метода получения заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико-экономических расчетов.
При выполнении экономических расчетов в данном разделе стоимость материалов, оборудования и тарифные ставки рабочих принимаются такими, какими они установлены на предприятиях. Для выбора метода получения заготовки сравниваются стоимости заготовки S1 и S2 по двум возможным методам ее получения.
|
|
|
Стоимость заготовок из проката рассчитывается по формуле [2]
, (5.1)
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
S Со.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, р.
Расчеты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по формулам:
, (5.2)
где Q – масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, р.;
Q –масса детали, кг;
Sотх – цена 1 кг отходов, р.
В отходы включается не только разность между массой заготовки и детали (стружка), но и остаток прутка, образующийся из-за того, что длина заготовки и длина прутка не кратны. Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 поставляется в прутках длиной 2–6 м;
, (5.3)
где Сп.з. – приведенные затраты на рабочим месте, руб./ч;
tшт.(шт-к) – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.
Значения приведенных затрат Сп.з. на рабочем месте в условиях различных предприятий различны. Их надо получить при прохождении производственной практики на предприятии.
|
|
|
Штучное или штучно-калькуляционное время tшт.(шт-к) рассчитывается по формуле
, (5.4)
где Lрез. – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката: Lрез. = D), мм;
y – величина врезания и перебега (при разрезании дисковой пилой y = = 6–8 мм);
Sм – минутная подача при разрезании (Sм =50…80 мм/мин);
j – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (j =1,84 – для мелко- и среднесерийного производства; j =1,5 для крупносерийного и массового производства).
Расчет стоимости заготовок, полученных литьем или штамповкой, выполняется по формуле [2]
, (5.5)
где Ci – базовая стоимость одной тонны заготовок, р.;
Q – масса заготовки;
Кт – коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс – коэффициент, зависящий от степени сложности;
К в– коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Км – коэффициент, зависящий от марки материала;
Кn – коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.
|
|
|
Значения указанных коэффициентов приводятся в [2].
Перед расчетом стоимости заготовки по формуле (6.5) вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рас-
считываются объем и масса заготовки Q .
Базовая стоимость одной тонны заготовок Ci принимается по данным предприятия – потребителя этих заготовок.
Для штампованных заготовок по ГОСТ 7505 – 89 устанавливаются:
– группа материала – М;
– класс точности – Т;
– степень сложности – С;
– исходный индекс.
По исходному индексу в соответствии с ГОСТ 7505 – 89 определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки.
Параметры литых заготовок определяются по ГОСТ 26645-85. Заканчивается этот раздел расчетом экономического эффекта
, (5.6)
где S1 и S2 – стоимость заготовки по двум рассматриваемым вариантам ее получения;
N – годовой объем выпуска деталей.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 472; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!