Требования к маршрутной карте
Маршрутная карта выполняется в виде таблицы достаточных размеров, содержание которой соответствует таблице 6.3.
В первой ячейке записываются номер, наименование операции и ее содержание, например, «Операция 005 - Токарная. Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2 (это полная запись; обозначения 1 и 2 размеров указываются на эскизе). Сокращенная запись выглядит так: «Точить поверхность 1» [2].
В каждой второй ячейке маршрутной карты вычерчивается эскиз одной операции. При изображении эскиза операции, которая выполняется на многошпиндельных (многопозиционных) станках, количество эскизов во второй ячейке равно количеству позиций, включая загрузочную позицию.
Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, в произвольном масштабе (одинаковом для всех эскизов) с указанием (условными обозначениями) установочных и зажимных элементов приспособления.
На операционных эскизах обрабатываемые поверхности изображаются утолщенными линиями (2-3 толщины основной линии эскиза).
Таблица 5.3 – Маршрутная карта технологического процесса
| Номер операции, ее наименование (по названию станка), содержание | Операционный эскиз обработки, схематичное обозначение опор, зажимных устройств и обрабатываемых поверхностей | Технологическое оснащение операции (станочное приспособление, режущий инструмент, средства контроля) | Технологиче-ские базы |
| Операция 005 - Токарная. Точить цилиндрическую поверхность, выдерживая размеры 1 ( L = =120 +0,5), 2 ( D = 30-0,15) и ее шероховатость Ra = 2,5 мкм | 
| Трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73, Т15К6. Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 | Центровые отверстия, левый торец |
|
|
|
На операционных эскизах должны быть указаны:
– размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями;
– шероховатость обрабатываемых поверхностей;
– допуски формы и взаимного расположения поверхностей, если они обеспечиваются на данной операции.
Маршрутные карты в виде таблиц 5.3 разрабатываются для двух вариантов технологических процессов изготовления детали.
Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров
В курсовой работе расчетно-аналитический методопределения припусков на обработку применяется в отношении наиболее точной поверхности. Такая поверхность определяется руководителем работы.
Исходными данными, которые учитываются при расчете, являются:
– метод получения заготовки;
– размер поверхности по чертежу детали;
– маршрут обработки поверхности.
Расчет сопровождается таблицей (таблица 5.4) и схемой графического расположения припусков и допусков рис. 5.3.
|
|
|
Таблица 5.4 - Расчет припусков на механическую обработку ступени вала Ø18-0,021 (l = 50; Ra = 1,6 мкм, обработка ведется в центрах)
| Технологический переход обработки вала Ø18-0,021 | Элемент припуска, мкм | Расчетный припуск 2Zi min, мкм | Расчетный размер Dрi, мм | Допуск ТD, мкм | |||
| Rz i-1 | h i-1 | ri-1 | e i | ||||
| Заготовка | 125 | 150 | 337 | 0 | 19,483 | 900 | |
| Точить | 63 | 60 | 17 | 0 | 2 · 612 | 18,259 | 130 |
| Шлифовать | 6 | 12 | - | 0 | 2 · 140 | 17,979 | 21 |
| Итого | 2 · 752 | ||||||
Рисунок 5.3 – Схема расположения операционных припусков и допусков на различных стадиях обработки валов
На остальные поверхности припуски назначают на основе опытно-статистического метода. Общие припуски определяются при расчете заготовки. Межоперационные припуски назначаются в соответствии с рекомендациями:
- при двукратной обработке поверхности значения промежуточных припусков могут быть приняты из соотношения 2:1, при трехкратной обработке – 3:2:1, при четырехкратной – 4:3:2:1;
- при назначении межоперационных припусков следует соблюдать условие
Где 
- номинальный припуск на i-ой операции; 
- допуск на обработку на предшествующей операции.
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 352; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!