ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Единая система допусков и посадок

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) разработана на основе международной системы допусков и посадок JSO .

Применение единой системы стандартов обеспечит дальнейшее, более эффективное развитие специализации и кооперации стран и снижение затрат на эксплуатацию импортного оборудования.

Основные положения системы допусков и посадок изложены в ГОСТ 25346-82. В нем даны все термины и определения, величины допусков и основных отклонений, правила образования полей допусков и обозначения.

ГОСТ 25347-82 приводит таблицы верхних и нижних отклонений полей допусков для размеров от 1 до 500мм.

ЕСДП является односторонней, предельной и допускает применение как системы отверстия, так и системы вала. Поле допуска основного отверстия обозначают буквой латинского алфавита H , а поле допуска основного вала - буквой h .

Нормальная температура измерений +20°С. В ЕСДП для размеров от 1 до 500 мм установлено 19 квалитетов:

01, 0 и I - для концевых мер длины;

2, 3 и 4 - для калибров и особо точных изделий;

5, 6...12 - для образования посадок в машиностроении;

13, I4...I7 - для несопрягаемых (свободных), размеров.

ЕСДП установлено 13 основных и 22 дополнительных интервала номинальных размеров (для размеров от I до

500 мм). Основные интервалы: 1-3, 3-6, 6-10, 10-18 и т.д. Дополнительные (промежуточные) интервалы установлены в основных: например, 10-14, 14-18 - в основном интервале 10-I8.

Для квалитетов от 5 до 17 допуски определяются но выражению

(2.1)

где IT_x - допуск квадитета Х;

a_x -коэффициент, устанавливающий число единиц допуска для каждого квалитета (табл. 2.1 );

i - единица допуска (выражения 1.9).

Таблица 2.1 - Значение коэффициента a

Квалитет	5	6	7	8	9	10	II	12	13	14
a	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400

Для образования посадок в ЕСДП для размеров до 500мм предусмотрено по 28 основных отклонений отверстий и валов.

Основное отклонение - это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое .для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В ЕСДП таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначают прописными буквами латинского алфавита, а валов - строчными (рис. 2.1).

Отклонения А-Н (a- h ) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором; отклонения - в переходных посадках; отклонения -в посадках с натягом.

Для каждого буквенного обозначения абсолютная величина и знак основного отклонения вала (верхнегоes для валов от а до h или нижнего ei для валов от j до zc) определяются по специальным формулам, приведенным в ГОСТ 25346-82. Величина основного отклонения не зависит от квалитета, за исключением валов j_s., у которых нет основного отклонения.* Второе отклонение определяется с учетом значения допускаIT.

; (2.2)

. (2.3)

Например, для вала диаметром 30m6 основное нижнее отклонение равно +8 мкм, допуск для 6-го квалитета 13 мкм, для 7-го квалитета 21 мкм, для 8-го квалитета 33 мкм. Пользуясь выражением (2.3) определим второе (верхнее) отклонение и построим схему полей допусков (рис. 2.2). ^*

Для IT 6 : es = +8 + 13 = + 21 мкм;

для IT 7 : es = +8 + 21 = + 29 мкм;

для IT 8 : es = +8 + 33 = + 41 мкм.

Рисунок 2.2 – Схема полей допусков

Для каждого буквенного обозначения абсолютная величина и знак основного отклонения отверстия (нижнего EJ - для отверстий от А до Н и верхнего ES - для отверстий от J до Z С ) определяются из основного отклоненияes илиei вала, обозначенного той же буквой, по общему или специальному правилам.

Второе отклонение отверстия определяется из основного с учетом значения допуска IT.

(2.4)

или

. (2.5)

Правила определения основных отклонений отверстий

Общее правило - основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала, обозначенному той же буквой:

- для отверстий от А до Н;

- для отверстий от J доZC.

Общее правило действительно для всех отклонений, за исключением:

- отклонений, на которые распространяется приведенное ниже специальное правило;

- отклонений отверстий N квалитетов от 9 до 16 размеров свыше 3 мм, у которых основное отклонение ЕS=0.

Из этого общего правила сделано исключение для размеров свыше 3 до 500 мм для отверстийJ,K,M и N с допусками по 3 - 8-у квалитетам и для отверстий от Р до ZСс допусками по 3-7-у квалитетам, для которых применяется специальное правило

(2.6)

где - разность между допуском рассматриваемого квалитета и допуском ближайшего, более точного квалитета.

Специальное правило (при условии, что в соответствующих посадках (переходные и с натягом) допуск отверстия на один квалитет грубее, чем вала) позволяет получить одинаковые предельные натяги в одноименных посадках системы отверстия и системы вала (например, Н7/р6 и P7/h6), что видно из рисунка 2.3.

Рисунок 2.3 – Иллюстрация к специальному правилу определения основных отклонений отверстий

В ГОСТ 25347-82 приведены числовые значения отклонений основных полей допусков, что позволяет применять систему, не прибегая к формулам или правилам, с помощью которых они определены.

Поля допусков в ЕСДП образуются сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой основного отклонения и номером квалитета: например, для вала f6, n7; .для отверстия - F7; N6.

В соответствии с рекомендациейJSO и практикой машиностроения России в стандарте из всех основных рядов полей допусков для размеров от 1 до 500мм выделены предпочтительные поля допусков. Они обеспечивают 90-95% посадок общего применения (прил. Г, табл. Г1, Г2).

Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру размерных режущих инструментов и калибров, создает благоприятные условия для кооперирования и организации централизованного производства стандартного режущего инструмента и калибров на специализированных предприятиях.

Положительной стороной ЕСДП является установление во всех диапазонах размеров рекомендуемых посадок с выделением из них для размеров 1-500 мм, предпочтительных посадок первоочередного применения (прил. Г, табл. Г3, Г4).

Унификация посадок позволяет облегчить работу конструкторов при назначении посадок. В то же время, комбинируя в различных вариантах предпочтительные поля допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок (в системе отверстия и вала) без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. Дальнейшее сокращение полей допусков и посадок для одной отрасли может быть достигнуто введением ограничительного стандарта (отраслевого или стандарта предприятия).

По экономическим соображениям на практике большее применение имеет система отверстия, поэтому в системе отверстия предпочтительных посадок больше, чем в системе вала.

ГОСТ 25347-82 в технически обоснованных случаях допускает применение посадок, отличающихся от рекомендуемых, но образованных из числа полей допусков валов и отверстий, рекомендованных этим стандартом. Однако и в этих случаях посадка должна относиться к системе отверстия или вала.

Пример. Определить предельные размеры отверстий и валов, наибольшие и наименьшие зазоры, натяги и допуски посадок для посадок: с зазором Æ40H7/f7 c натягом Æ40H8/u7 и переходной посадки Æ40K7/h6.

Построить схемы полей допусков для указанных посадок.

Решение. По ГОСТ 25347-82 определим предельные отклонения и допуски отверстий и валов и вычислим их предельные размеры:

а) для посадки с зазором Æ40H7/f7отверстиеÆ40H7:

EJ = 0; IТ7= 25 мкм; ES = EJ+ IТ = 0 + 25=+25 мкм;

D_min= D + EJ = 40,0 + 0,0 = 40,0 мм;

D_max= D + ES = 40,000 + 0,025 = 40.025 мм.

Вал Æ40f7:

es = - 25мкм; 1Т7 =25 мкм;

ei = es - IТ = - 25- 25 = - 50 мкм;

d_min,= d + es = 40,000 + (-0,050) = 39,950 мм;

d_та_x= d + es = 40,000 + (-0,025) = 39,975 мм;

б) для посадки с натягом Æ40 H8/u7 отверстие Æ40H8:

EJ = 0; IТ8= 39 мкм; ES = EJ+ IТ = 0 + 39=+39 мкм;

D_min= D + EJ = 40,0 + 0,0 = 40,0 мм;

D_max= D + ES = 40,000 + 0,039 = 40.039 мм.

Вал Æ40u7:

ei = + 60мкм; 1Т7 =25 мкм;

es = ei + IТ = + 60 +25 = + 85 мкм;

d_min,= d + ei = 40,000 + 0,060 = 40,060 мм;

d_та_x= d + es = 40,000 + 0,085 = 40,085 мм;

в) для переходной посадки Æ40K7/h6 отверстие Æ40K7:

ES=-2+Δ = -2 + 9 = +7 мкм;

Δ = 9 мкм, IT7 =25 мкм;

EJ = ES - IT = +7 - 25 = - 18 мкм;

D_min=D +EJ = 40,000 + (-0,018) = 39,982 мм;

D_та_x = D + ES = 40,000 + 0,007 = 40,007 мм.

Вал Æ40h6:

es = 0; IT6= 16 мкм; ei = es - IT = 0-16 = - 16 мкм;

d_min = d + ei = 40,000 + ( - 0,016) = 39,984 мм;

d_max =d + es = 40,000 + 0,0 = 40,000-мм.

Определим предельные зазоры (натяги) и допуски посадок:

а) для посадки с зазором Æ40H7/f7:

наибольший зазор:  S_max =D_max - d_min :

S_max= 40,025 - 39,950 = 0.075 мм;

наименьший зазор: S_min= D_min - d_max ;

S_min = 40,000 - 39.975 = 0,025 мм;

допуск посадки:TS = S _max - S_min или TS = IT_D + IT_d ;

TS = 0,075 - 0,025 = 0,050 мм;

илиTS = IT_D + IT_d   = 25 + 25 = 50 мкм;

б) для посадки с натягомÆ40H8/u7

наибольший натяг:  N_max = d_max - D_min;

N_max = 40,085 - 40,000 == 0,085 мм;

наименьший натяг:N_min = d_min - D_max;

N_min = 40,060 - 40,039 = 0,021 мкм;

допуск посадки: TN = N_max - N_min ;

TN = 0,085 - 0,021 = 0,064 мм;

илиТN = IT_D + IT_d = 39 + 25 = 64 мкм;

в) для переходной посадки Æ40K7/h6

наибольший зазор:  S_max =D_max - d_min :

S_max= 40,007 - 39,984 = 0.023 мм;

наибольший натяг:  N_max = d_max - D_min;

N_max = 40,000 - 39,982 = 0,018 мм;

допуск посадки:Т (S , N) = S_max + N_max;

илиТ (S, N) = IT_d + IT_D = 25 + 16 = 41 мкм.

Схемы полей допусков посадок приведены на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Схемы полей допусков:

а) посадка с зазором; б) посадка с натягом; в) переходная посадка

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 990; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!