Расчет норм времени при электроконтактной приварке



Металлической ленты

Расчет норм времени при электромеханической обработке

При электромеханической обработке основное время  определяется для высадки и сглаживания отдельно, потом суммируется:

Определяем время высадки шейки:

                                                                      (34)

где  - расчётная длина обработки, мм; n - частота вращения, мин-1; S- величина подачи, мм/об; i - число переходов.

Время сглаживания шейки равно:

                мин.                                                  (35)

Рассчитаем общее время высадки и сглаживания:

                мин.                                            (36)

Определяем штучное время на операцию ЭМО детали:

                мин.                              (37)

ТВСП.ДОП. принимается 0,5…0,6 от ∑ТО в зависимости от уровня организации производства.

Подготовительно-заключительное время  для учебных целей принимаем  = 13…20 мин при числе деталей в партии n = 10…20 шт.

Расчет норм времени при токарной обработке

При токарной обработке основное время  определяется по следующим формулам:

                ,                                                                    (38)

где L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм; i - число проходов для снятия припуска; n - частота вращения детали, мин ; S - подача, мм/об.

В зависимости от припуска назначают число проходов

                         ,                                                                         (39)

где - припуск на обработку (см. табл. 6), мм, t - глубина резания (см. табл. 14), мм.

Вспомогательное время (мин) на установку и снятие детали при работе на токарных станках принимается по таблицам, например, табл. 3.19 [33]. В учебных целях можно принять равным 1…4 мин.

Дополнительное время  определяется по формуле:

                         ,                                                     (40)

где - коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени в % от оперативного (для учебных целей можно принять = 10…14 %).

Подготовительно-заключительное время  для учебных целей принимаем  = 13…20 мин при числе деталей в партии n = 10…20 шт.

Расчет норм времени при шлифовании

При шлифовальных работах основное время :

                ,                                                           (41)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм; Z2 - припуск на сторону, мм; t - глубина резания (поперечная подача круга) (см. табл. 15), мм; vПР - скорость продольной подачи, мм/мин; К - коэффициент точности (принимается 1,2... 1,8);

Вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время выбираются из справочных таблиц.

Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей

Экономическую эффективность восстановления изношенных деталей определяют по формуле

                ,                                (42)

где ЭВ - экономическая эффективность восстановления деталей, р.; Цн, Цв - цены новой и восстановленной деталей, р., соответственно; Рн, Рв - ресурсы новой и восстановленной деталей, ч, соответственно; СНОСТ, СВОСТ - остаточная стоимость после эксплуатации новой и восстановленной деталей, р., соответственно.

Из этой формулы следует, что экономически целесообразно восстанавливать детали, для которых ЭВ > 0. Если принять, что СНОСТВОСТ, а отношение PВ/PН представить как коэффициент долговечности КД восстановленной детали, соотношение цен новой и восстановленной деталей должно удовлетворять выражению:

                ,                                                            (43)

В условиях рыночной экономики как новые, так и восстанавливаемые детали реализуются потребителю по договорной цене. Однако для предприятия очень важно определить возможные максимальную и минимальную цены на восстановленную деталь, при которых, с одной стороны, потребитель был бы заинтересован приобрести ее вместо новой детали, а с другой стороны, восстановление ее обеспечивало бы ремонтному предприятию хотя бы нормативную рентабельность.

Потребитель будет заинтересован приобрести восстановленную деталь вместо новой в случае, если затраты на единицу ресурса при использовании восстановленной детали будут меньше, чем при использовании новой детали, т.е.

                ,                                                                  (44)

тогда, максимальная цена восстановленной детали может быть определена из выражения

                ,                                                          (45)

где КД - коэффициент долговечности восстановленной детали.

Минимальную цену для производителя можно определить по формуле

                ,                                                         (46)

где  - заводская себестоимость восстановления детали, П - планируемая балансовая прибыль, р.

В общем случае заводская себестоимость восстановления детали С3 определяется из выражения, р.

                ,                                                    (47)

где  - себестоимость устранения дефекта без учета затрат на очистку и дефектацию детали, р.;  - стоимость дополнительных работ, которые необходимо выполнить при восстановлении детали (очистка, дефектация), р.; Сф - затраты на приобретение ремонтного фонда (стоимость изношенной детали), р.

Значение  принимается равным 0,1 от себестоимости устранения дефекта:

                ,                                                               (48)

Стоимость изношенных деталей, получаемых от поставщиков ремонтного фонда (предприятий, торговых баз, обменных пунктов), на практике обычно устанавливается равной 10% от цены новой детали или по цене металлолома плюс 20 %:

                ,                                                               (49)

Прибыль П определяется из выражения

                ,                                                               (50)

где  - норма прибыли, в процентах.

При курсовом проектировании значение Нпр может приниматься в пределах 10...30%.


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 492; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!