Расчет норм времени при механизированной наплавке
При механизированной наплавке (наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая наплавка), газотермическом напылении основное время 
определяетсяпо формулам:
наплавка (напыление) цилиндрической поверхности
, (29)
наплавка шлицев продольным способом
, (30)
где L - длина наплавляемой (напыляемой) поверхности, мм; i - число проходов для получения необходимой толщины покрытия; n - частота вращения детали, мин-1; S – шаг наплавки (напыления), мм/об; 
- скорость наплавки, м/с.
Таблица 15 – Режимы шлифования восстанавливаемых деталей | Режимы резания | Глубина резания t, мм. | 0,01…0,05 | 0,008…0,01 | 0,01…0,03 | 0,008…0,01 | 0,008…0,01 | 0,01…0,02 | 0,008…0,01 | |
| Скорость продольной подачи S, мм/об. | 700 | 400…700 | 500…700 | 300…500 | 200…300 | 1000…1500 | 1000…1500 | |||
| Скорость вращения детали νд, м/мин. | 10…15 | 12…15 | 6…15 | 3…6 | 25…30 | 20…25 | 15…20 | |||
| Скорость вращения круга νкр, м/с. | 25…30 | 30…32 | 10…30 | 20…30 | 30…40 | 25…35 | 30…40 | |||
| Материал шлифовальных кругов | Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твердость СТ2…СТ1, связка керамическая | Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твердость СМ2…СМ1, связка керамическая | Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 46…60, твердость СМ2…СМ1, связка керамическая | Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твердость СМ2…СМ1, связка керамическая | Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 25…40, твердость СМ2…СМ1, связка керамическая | Синтетический алмаз АС6К6, АС15К8, АС20К6 50%, АС32К6 50% | Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твердость СТ2…СТ1, связка керамическая | |||
| Вид
обработки | Черновая | Чистовая | Черновая | Чистовая | Чистовая | Чистовая | Чистовая | |||
| Способ восстановления | Наплавка | Термическое напыление порошковых материалов | Электроконтактная наварка металлической ленты | Электролитическое железнение | Электролитическое хромирование | |||||
Вспомогательное время 
, связанное с установкой и снятием детали, принимается по таблицам, например, табл. 9.11 [33]. В учебных целях допускается возможным принять его = 1…4 мин.
Дополнительное время 
определяется по формуле:
, (31)
где 
- коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени в % от оперативного (для учебных целей можно принять 
= 10…14 %).
Подготовительно-заключительное время 
устанавливается по таблицам, например, табл. 9.12 [33], а для учебных целей можно принять = 13…20 мин при числе деталей в партии n = 10…20 шт.
|
|
|
Расчет норм времени при нанесении гальванических покрытий
Особенностью нормирования гальванических работ является то, что в период основного времени, при котором происходит осаждение металла, выполняется большое количество вспомогательных (подготовительных и завершающих) работ перед загрузкой и после выгрузки деталей из основной ванны.
Рабочий может, таким образом, выполнять вспомогательные работы для следующей партии деталей во время процесса осаждения металла на детали предыдущей партии, т. е. в пределах гальванического цикла имеется перекрываемое и неперекрываемое время (см. табл. 7.1 [33]).
Поэтому норма времени при гальванических работах на одну деталь не может определяться сложением отдельных элементов времени (основного, вспомогательного, оперативного и др.).
Норму времени при восстановлении гальваническими покрытиями можно определить по формуле:
, (32)
где 
- продолжительность выдержки деталей в ванне, ч; 
- вспомогательное неперекрываемое время (травление, загрузка, выгрузка и др.), в учебных целях можно принять = 0,1…0,2 ч; 
- коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время (при работе в одну смену = 1,1…1,2; в две смены = 1,03…1,05); N - число деталей, одновременно наращиваемых в ванне (для учебных целей можно принять N = 10…20 шт.); 
- коэффициент использования ванны ( = 0,7…0,9).
|
|
|
Продолжительность выдержки детали в ванне определяется по формуле:
, (33)
где h - толщина покрытия, мм; γ - плотность осаждаемого металла, г/см³; c - электрохимический эквивалент, г/Аּч; 
- катодная плотность тока, А/дм²; 
- выход металла по току, %.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 697; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!