Восстановление поверхностей детали гальваническими покрытиями
Сила тока:
, (24)
где Дк - катодная плотность тока, А/дм2; Fк - площадь покрываемой поверхности, дм2; N - число деталей, одновременно наращиваемых в ванне (для учебных целей принять 10…40 шт.).
Отношение площади анода к площади катода (Fа/Fк) при железнении и хромировании можно принять 2/1, при никелировании 1/1.
Перечень операций при гальванопокрытиях и режимы их выполнения, а также составы электролитов см. в [25],[33].
При железнении основным материалом является малоуглеродистая сталь 10, 20 и др. (аноды), а при хромировании - хромовый ангидрид CrO3.
Таблица 10 − Технологические режимы электролиза
| Наносимый металл | Катодная плотность тока, А/дм2 | Плотность осаждаемого металла, г/см³ | Электрохимический эквивалент, г/Аּч | Выход металла по току, % | Толщина покрытия (максимум), мкм |
| Хром | 50…75 | 6,9…7,1 | 0,324 | 11…32 | 30 |
| Железо | 20…40 | 7,7…7,8 | 1,042 | 85…95 | 100…150 |
| Цинк | 3…5 | 7,0 | 1,220 | 97…99 | 6…24 |
| Медь | 3 | 8,9 | 1,186 | 80…90 | до 25 |
| Никель | 2…5 | 8,8 | 1,095 | 90…94 | 2…60 |
Электроконтактная приварка металлической ленты
В ремонтном производстве для приварки электроконтактным способом применяют стальные ленты толщиной 0,3…1,0 мм. К основным параметрам относятся: сила сварочного тока, длительность сварочного цикла, длительность паузы, усилие сжатия электрода, частота вращения, частоты импульсов, и подача электрода. Рекомендуемые режимы электроконтактной приварки стальной ленты, приведены в таблицах 11.
|
|
|
Таблица 11 – Рекомендуемы режимы электроконтактной приварки
| № п/п | Диаметр детали | Частота вращения детали, мин-1 | Подача каретки, мм/об | Сила тока, кА | Время, с | |
| сварка | пауза | |||||
| 1. | 15 | 8…10 | 3,0…3,5 | 4,0…5,0 | 0,06 | 0,12 |
| 2. | 20 | 6…8 | 3,0…3,5 | 4,0…5,0 | 0,06 | 0,12 |
| 3. | 30 | 5…7 | 3,0…3,5 | 5,0…5,5 | 0,06 | 0,12 |
| 4. | 40 | 5…6 | 3,5…4,0 | 5,5…6,0 | 0,06 | 0,12 |
| 5. | 50 | 4…5 | 3,5…4,0 | 5,8…6,2 | 0,06 | 0,12 |
| 6. | 60 | 3…5 | 3,5…4,0 | 6,0…6,5 | 0,06 | 0,12 |
| 7. | 70 | 3…4 | 3,5…4,0 | 6,5…7,0 | 0,06 | 0,12 |
| 8. | 80 | 3…3,5 | 3,5…4,0 | 6,4…7,2 | 0,08 | 0,10 |
| 9. | 100 | 2…3 | 3,5…4,0 | 7,2…7,5 | 0,08 | 0,10 |
| 10. | 130 | 1,5…2 | 3,5…4,0 | 7,5…8,5 | 0,08 | 0,10 |
Электромеханическая обработка
Процессы ЭМО применяются для упрочнения и восстановления наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоских, винтовых, фасонных поверхностей различных деталей изготовленных из стали и чугуна - шеек валов, втулок, резьбовых частей валов, зубьев шестерен, шлицев, галтелей и т.д.
Различают следующие технологии: восстановление деталей ЭМО без добавочного металла и восстановление деталей ЭИЛ с добавочным металлом.
|
|
|
Технология восстановления деталей ЭМО без добавочного металла обеспечивает увеличение диаметра детали на 0,1...0,2 мм, при этом восстановленная поверхность имеет винтовую канавку, а площадь опор поверхности достигает 0,7...0,8.
Электромеханическое восстановление складывается из двух переходов: высадки поверхности изношенной шейки и сглаживания выступов до определенного размера. Высадкой достигается образование винтовой канавки на поверхности детали твердосплавной пластиной или роликом углового профиля. При этом стружка не снимается, а происходит пластическая деформация металла. Поверхностный слой после высадки имеет профиль метрической резьбы. Затем производиться сглаживание твердосплавной пластиной или роликом ра-диусного профиля.
Восстановление деталей ЭМО с добавочным металлом позволяет восстанавливать детали с износами до 1 мм и более. Поверхностный слой в процессе восстановления упрочняется на глубину до 1...1,5 мм, усталостная прочность деталей снижается незначительно.
Технология восстановления включает три операции:
- высадку изношенной поверхности;
- приварку добавочного металла в высаженные канавки;
- шлифование детали в размер.
Рекомендуемые режимы электромеханической обработки без добавочного материала и с добавочным материалом приведены в таблицах 12 и 13.
|
|
|
Определяем частоту вращения детали:
(25)
где V – скорость обработки, м/мин; D – диаметр детали, мм.
Таблица 12 – Восстановление деталей ЭМО без добавочного металла
| п/п | Наименование переходов | Рабочий инструмент | Сила тока 1,кА | Усилие прижатия Р, кН | Скорость обработки V, м/мин | Шаг S, мм |
| 1 | Электромеханическая высадка | Пластина ВК8 | 0,55...0,6 | 1,3…1,5 | 0,3... 1,5 | 1,0…1,75 |
| Ролик ВК 8 | 0,6...0,65 | 1,5...2,0 | 0,3...1,5 | 1,0...1,75 | ||
| 2 | Электромеханическое сглаживание в размер | ВК 8 | 0,6 | 0,3...0,4 | 2...10 | 0,2...0,3 |
| Т15К6 | 0,5 | 0,3...0,4 | 2...10 | 0,2...0,3 | ||
| КНТ 16 | 0,3 | 0,3...0,4 | 1...10 | 0,2...0,3 |
Таблица 13 – Восстановление деталей ЭМО с добавочным металлом
| п/п | Наименование переходов | Рабочий инструмент | Сила тока I, кА | Усилие прижатия Р, кН | Скорость обработки V, м/мин | Шаг S, мм |
| 1 | Электромеханическая высадка (двухзаходная) | ВК 8 | 0,6 | 1,5 | 0,5...2,0 | 3,5 |
| 2 | Приварка проволоки d 1,2 мм марка 45 | БрОЦС-03.05.05 (ролик) | 2,0 | 0,4 | 0,4...0,8 | 3,5 |
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 310; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!