Статистический подход к контролю качества выполнения перепроектированных производственных процессов.
При контроле качества производственных процессов предлагается использовать статистический подход, исходя из которого процесс считается управляемым, если значения его статистически изменяющихся параметров не выходят за установленные пределы (допуски) на отклонения от номинальных значений. В управлении качеством процессов условной границей отклонений параметров принято считать диапазон, составляющий 99,735 % от величины возможного разброса данных [150]. Если этот диапазон отклонений нормального статистического распределения разделить на 6 равных частей, то каждая из этих частей представляет собой значение стандартного отклонения, рассчитываемого по формуле
,
где Xi - i-e значение параметра; 
- среднеарифметическое значение всех п значений параметра; (X - ) - отклонение i-го значения параметра от среднеарифметического значения; п - количество известных значений параметра.
Исходя из формулы, под сигмой понимают стандартное отклонение случайной величины от ее математического ожидания. На практике используют отклонение от арифметического среднего. Исходной предпосылкой является полная случайность отклонений, т.е. отсутствие систематических причин, приводящих к смещению в ту или иную сторону.
Любой производственный процесс может быть представлен в виде математической модели, где основными параметрами результата процесса выступают среднее значение и стандартное отклонение. Параметр «среднее значение» отвечает на вопрос, как работает процесс в среднем, и обозначается символом µ (мю). Стандартное отклонение показывает степень вариабельности результата процесса и обозначается символом σ (сигма).
|
|
|
Количество сигм, позволяющее сделать вывод о дефектности производственного процесса, определяется исходя из следующей формулы:
Nσ = 
,
где КЗближ – значение ближайшего контрольного предела к среднему значению; μ – среднее значение.
Оценка контроля качества перепроектированных производственных процессов, согласно статистическому подходу, должна осуществляться регулярно после проведения реинжиниринга на предприятии, что позволит своевременно выявлять и предотвращать сбои в реализации производственных процессов.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!