Устаткування, інструменти і матеріали.

1) комплекс тренувальний по ручній дуговій зварці.

2) зварний пост постійного струму.

3) зварний пост змінного струму.

4) електроди марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ВСЦ-4, АНО-4, і інші діаметром 3-5 мм.

5) амперметри змінного і постійного струму до 500 А.

6) вольтметри змінного і постійного струму до 75 В.

7) самопишучий прилад швидкодіючий Н 320-5.

8) зварні щитки, маски, спецодяг рукавиці і т.п.

9) пластини з маловуглецевої і низьколегованої сталі товщиною 4-12 мм.

Порядок виконання роботи.

 

Будову і роботу обладнання студенти вивчають за наявними в лабораторії інструкціях з технічної експлуатації відповідного обладнання.

Запалювання дуги при зварюванні плавким електродом зводиться до створення короткочасного короткого замикання електрода на метал і негайного розриву для розряду струму. Електрод при включеному струмі приводять в дотик зі зварюваним металом, після чого зразу відводять його. Тримаючи кінець електрода на певній відстані від деталі, домагаються стабільного горіння дуги.

Після запалювання дуги необхідно весь час підтримувати її довжину постійною, для цього необхідно по мірі розплавлення електрода опускати його в низ і переміщувати в напрямі шва.

Для закріплення набутих навиків студенти на другому занятті виконують зварювання контрольних швів. При цьому необхідно підібрати пластини із маловуглецевої низьколегованої сталі товщиною 4-10 мм. зачистити їх кромки і підготувати для зварювання, вибрати необхідний зварювальний струм в залежності від діаметра електрода і товщини пластини.

Для правильного формування шва необхідно, щоб електрод був нахилений в сторону переміщення (кутом, назад або вперед). В залежності від товщини металу кількість шарів шва в розділці кромок різна крім того в залежності від виду зварного з'єднання і бажаної ширини шва проводять поперечні коливання кінцем електрода.

 

Обробка результатів, їх аналіз і висновки

 

1) Вивчити способи запалення і утримання дуги.

2) Для набуття навику "Збудження дуги" необхідно:

- закоротити кінець електрода на робочу поверхню і підняти його над нею;

- добитися оптимального часу короткого замикання електрода на робочій поверхні;

3) З метою закріплення набутих навиків провести на-плавку на пластині контрольних валиків (швів). Для цього необхідно:

- підібрати марку і діаметр електрода в залежності від ос­новного металу;

- зібрати схему зварного поста;

- підібрати режим зварювання і відрегулювати обладнання (зварні джерела живлення) на заданий режим;

- зварити контрольний шов;

4) Дослідити стійкість процесу горіння зварної дуги взалежності від її дов­жини, виду і величини струму.

5) Привести в порядок робоче місце.

6) Скласти короткий звіт, де вказати марку і діаметр електрода, режим зва­рювання, положення шва в просторі, вид і полярність струму, висновки про вплив параметрів режиму зварювання на формування шва.

7) Захистити звіт по роботі.

 

Контрольні запитання

2.1) В чому полягає суть ручного дугового зварювання?

2.2) Вкажіть переваги і недоліки ручного зварювання.

2.3) Які сили діють на зварювальну дугу?

2.4) Що являє собою електрична (зварювальна) дуга?

2.5) Що таке пряма і обернена полярність?

2.6) Вкажіть призначення, марки і типи електродів.

2.7) Вкажіть призначення типи і склад електродного покриття.

2.8) Дайте класифікацію зварних швів:

- в залежності від характеру їх розміщення в зварній конструкції;

- в залежності від положення в просторі;

- в залежності від виду (форми) підготовки кромок.

2.9) Яке зварне обладнання і прилади використовуються при ручному дуговому зварюванні?

2.10) Як впливають параметри режиму зварювання на стійкість процесу горіння дуги, на форму і якість зварних швів?

2.11) Методи підвищення продуктивності ручного дугового зварювання.

Лабораторна робота № 3

ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ПАРАМЕТРІВ АВТОМАТИЧНОГО, НАПІВАВТОМАТИЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ ПІД ШАРОМ ФЛЮСУ ПРИ РЕМОНТІ

Мета і завдання роботи

Метою лабораторної роботи е закріплення студентами теоретичних знань і здобуття, практичних навиків по проведенню зварю­вання під флюсом. При цьому необхідно:

- вивчити будову і роботу зварювального обладнання для дугового зварювання під флюсом.

- ознайомитися з методикою вибору параметрів режиму зва­рювання і регулювання обладнання на заданий режим роботи.

- дослідити і проаналізувати вплив режиму зварювання, під флюсом на форму шва і продуктивність процесу.

 

Програма роботи

 

В результаті проведення лабораторної роботи студенти повинні знати:

- будову і призначення, роботу зварювального обладнання;

- марки зварювального дроту, його призначення;

- марки, призначення і хімсклад флюсу;

- технологію автоматичного зварювання під флюсом;

- основні параметри режиму зварювання під флюсом;

- вплив параметрів режиму зварювання на форму шва іпродук­тивність процесу.

- техніко-економічні показники автоматичного зварю-вання під флюсом.

вміти:

- зібрати зовнішню електричну схему зварювального стенду іпровірити його роботу;

- вибрати числові значення параметрів режиму зварювання;

- відрегулювати обладнання назаданий режим роботи;

- підключити прилади для вимірювання електричних параметрів режиму зварювання;

- зварити контрольний шов на заданому режимі;

- оцінити якість формування шва при зварюванні на різних режимах;

- за результатами лабораторних досліджень визначити оптимальні значення параметрів режиму зварювання під флюсом.

 

Основні теоретичні положення

 

Механізація і автоматизація процесу дугового електрозварю­вання може бути визнана одним з найважливіших завдань сучасної зварювальної техніки. В автоматизації дугового електрозварювання за останні роки досягнуті такі успіхи, що сьогодні цей процес по рівню автоматизації основних операцій може рахуватися одним з: найбільш передових і прогресивних технологічних процесів мета­лообробки.

Одним з найбільш прогресивних методів зварювання є автоматичне зварювання під флюсом, яке знайшло широке застосування в вироб­ничих умовах, в тому числі при будівництві трубопроводів і виго­товленні різноманітних зварних металоконструкція.

Автоматичне зварювання під флюсом проводиться за допомогою автоматичної установки - зварювальної головки або зварювального автомату. Такі установки забезпечують подачу голого електродного дроту і гранульованого флюсу в зону зварювання, переміщують дугу вздовж зварюваного шва і автоматично підгримують стабільне її горіння.

Підготовку зварюваних деталей (основного металу) і складан­ня стиків виконують практично так само,як і при ручному дугово­му зварюванні. Зварювання під флюсом листових конструкцій може проводитися односторонньо, двосторонньо, з підкладками, що формують корінь шва, на флюсовій подушці і ін.

Марку зварювального дроту і флюсу вибирають в залежності від марки зварюваного металу. Кількість шарів автоматичного зварю­вання залежить від товщини основного металу.

Режим автоматичного зварювання вибирають в залежності від діаметру електродного дроту і товщини основного металу з урахуванням забезпечення високої якості і продуктивності процесу зварювання.

Значення параметрів режиму зварювання зазначаються в техно­логічній карті або орієнтовно вибирають за даними таблиць реко­мендованих режимів. Підсилення шва повинно бути висотою 1-3 мм і шириною, більшою за ширину розділки кромок на 4-6 мм, і від­повідати інструкції на зварювання.

Відхилення параметрів режиму зварювання за межі рекомендо­ваного режиму приводить до небажаних наслідків, тому що кожний з параметрів впливає на розміри шва, його форму, зовнішній вигляд, якість і властивості зварного з'єднання.

Одним з найбільш поширених автоматів в промисловості е зварювальний автомат ТС-17М. Він досить універсальний, має різноманітні застосування, які. розширюються можливістю застосування спеціальних вузлів.

Трактор розрахований на зварювальний струм до 1200 А, може працювати на постійному і змінному струмі при діаметрі дроту 1,6 - 5 мм, на зварюванні стикових і кутових швів, нахилених електродом і в положенні в човник при швидкості зварювання 16 - 126 м/год.

Для живлення автомата зварювальним струмом може бути вико­ристаний зварювальний трансформатор, який забезпечує напругу холостого ходу не нижче 60 В, зварювальний генератор постійного струму або зварювальний випрямляч.

Автомат ТС-І7М складається з зварювального трактора і апа­ратного ящика (шафи управління). Автоматизація процесів зварювання приведена на рис. 3.1.

 

 

Рисунок 3.1 - Автоматизація процесів зварювання

---

Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!