Зберігання зварювальних матеріалів та підготовка їх до зварювання

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 14Следующая ⇒

Зварювальні матеріали ‒ електроди, дроти, флюси, захисні гази надходять на трасу від різних постачальників, в різній упаковці, і стан упаковки після транспортування також відрізняється в кожному окремому випадку. Зварювальні матеріали, що надійшли на трасу повинні зберігатися в сухому опалювальному складі, де підтримується приблизно, однакова температура і вологість повітря незалежно від пори року, доби і кліматичних умов. Тим не менше навіть при дотриманні правил упаковки, зберігання і транспортування необхідна спеціальна підготовка зварювальних матеріалів до застосування в процесі зварювання.

Більшість покриттів електродів має здатність поглинати вологу з навколишнього повітря. Цю властивість покриття називають гігроскопічністю і характеризується вона величиною зволоження покриття. За даними досліджень, проведених за ВНІІСТ, вміст залишкової вологи в покритті, а отже, і вміст дифузійного водню в наплавленому металі зростають у певній послідовності для електродів з целюлозним покриттям при зміні типу упаковки електродів (металева запаяна банку, картонна коробка з оболонкою з термозжимаючою полімерною плівкою, картонна коробка, двошаровий водовідштовхувальний папір).

Необхідно відмітити, що відомі пристрої для осушування електродів і флюсів як правило мало ефективні, не дають можливості здійснювати контроль режимів їх підготовки.

Крім того, не допустимі довготривалі перериви між підготовкою зварювальних матеріалів і їх використання. В протилежному випадку необхідна повторна підготовка, так як при зберіганні вони не захищені від контакту з навколишнім середовищем.

При розробці пристроїв для осушування електродів і флюсів передбачається управління в температурному режимі, забезпечення безперебійної роботи зварювальних постів, простота обслуговування і ремонту, узгодження внутрішніх розмірів з габаритами пересувних пристроїв.

Відмінною ознакою даних пристроїв є те, що як джерело нагрівання використовуються теплоелектронагрівачі (ТЕН), управління температурного режиму - автоматичне.

Пристрій для сушіння електродів УРЕ складається з чотирьох секцій, кожна з яких розрахована на одну пачку електродів діаметром 3 - 5 мм.

Пристрої для сушіння флюсу УСФ складається з двох камер. Верхня камера, де встановлені до рівномірно за обсягом ТЕН, служить для прожарювання флюсу. У нижню камеру флюс потрапляє після сушіння з верхньою і витрачається в міру необхідності. Герметичне виконання нижньої камери запобігає проникненню вологи. Для зниження тепловтрат в навколишнє середовище корпуси пристроїв ізольовані азбестокартоном. Розрахунки показують, що продовжує виведення пристрою на заданий температурний режим прямо пропорційна різниці необхідної температури Т_і вихідної Т₀ зварювального матеріалу

T = K(T – T₀), (6.1)

де К- стала пристрою, град.

Для пристрою сушення електродів

, (6.2)

для сушення флюсів

, (6.3)

де , – маса відповідно одного електродного стержня, його покриття, флюсу, г; , – питома теплоємність відповідного електродного стержня, його покриття, флюсу. В розрахунках можна прийняти ; =0,84; ; Q - кількість електродів; - постійна електричного ланцюга, залежить від способу з’єднання окремих ТЕН, відповідно n і при паралельному з’єднанні окремих ТЕН (n - кількість ТЕН) і n/ i –відповідно при послідовному з’єднанні р групи ТЕН кожна з яких складається з однакової кількості паралельно з’єднаних окремих ТЕН і паралельно з’єднані Р групи ТЕН, кожна з яких складається із однакової кількості n/p послідовно з’єднаних окремо ТЕН; з-термічний ККД пристрою, рівний відношенню потужності яка витрачається на нагрів зварювальних матеріалів до потрібної потужності; U - напруга живлення, B; R - електричний опір одного ТЕН, Ом.

Після виходу пристроїв для просушування зварювальних матеріалів на режим температура підтримується постійно з допомогою терморегуляторів.

В трубопровідному будівництві застосовують в основному 3 типи електродів – рутиловий, фтористо-кальцієвий, органічний.

Застосування в трубопровідному будівництві марки флюсів можна поділити по таких способах виготовлення: плавкі, керамічні; по мінеральній структурі: силікати алюмосилікати, титаносилікати, карбонати; основа шлаків: кислі, нейтральні і основні; по окисному складі: високо-, середні-, назькомарганцеві, високо-,середні-, низькокерамічні.

Режими сушіння електродів і флюсів приведені у таблицях 6.4, 6.5, а втрати ваги у таблиці 6.6.

Таблиця 6.4 - Режими сушіння електродів

Зварювальні матеріали		Температура сушіння, °С	Тривалість сушіння, год.
найменування	марка	Температура сушіння, °С	Тривалість сушіння, год.
Електроди	З рутиловим покриттям МР-3 ОЗС-4 АНО-4	180-200	1,0
	З фтористо-калцієвим покриттям УОНИ-13/55 ВСФ-60 ВСФС-50 та інші.	300-350	1,0
	З органічним покриттям ВСЦ-4 ВСЦ-4А та інші	100-120	1,0
Порошковий самозахисний дріт	ПВС-1, ПВС-3	100-120	1,0

Таблиця 6.5 - Режими сушіння флюсу

Зварювальні матеріали		Колір флюсів	Температура сушіння Т, °С .	Тривалість сушіння t, год.
найменування	марка	Колір флюсів	Температура сушіння Т, °С .	Тривалість сушіння t, год.
Плавкі флюси	АН-348-А	Жовтий і коричневий всіх відтінків	300-350	1,0-1,5
	АН-22	Жовтий всіх відтінків і світло-коричневий	300-350	1,0-1,5
	АН-60	Білий і жовтий всіх відтінків, світло-коричневий	300-350	1,0-1,5
Керамічні флюси	КВС-19	Сіро-коричневий	250-300	1,0-1,5
Керамічні флюси	ВСКФ-60	Димово-коричневий	350-400	1,5

Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 95; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!