Методика підготовки до роботи
При підготовці до роботи студенти вивчають основний теоретичний матеріал по учбовій літературі, що рекомендується.
Студенти повинні знати види дефектів зварних з'єднань, причини їх утворення і заходи по їх попередження, існуючі способи контролю зварних з'єднань, властивості ультразвуку і основи ультразвукової дефектоскопії, а також переваги і недоліки УЗ-контролю.
Перед початком роботи студенти повинні ознайомитися з принципом роботи ультразвукового дефектоскопа по паспорту і заводським інструкціям і вивчити методику проведення УЗ-контролю стикових з'єднань рис. 5.4.
Шви завтовшки більше 200 мм контролюють прямим променем з установкою шукачів з двох сторін шва (рис. 5.4 б). Зварні з'єднання в конструкціях з товщиною стінки від 20 до 200 мм контролюють з одного боку прямим променем і один раз відбитим (рис.5.4, в). Кут введення променя вибирають таким, щоб його вісь перетнула вісь симетрії шва на глибині, рівній половині товщини металу.
При товщині основного металу 8 - 20 мм зварні з'єднання контролюють шукачем з кутом введення променя 65 - 70°. В цьому випадку нижню частину шва (рис.5.4, г) прозвучують двічі відбитим променем, а верхню - один раз відбитим променем. Зварні з'єднання завтовшки менше 8 мм контролюють багатократно відбитим променем.
а - рух щупа уздовж шва; б - прозвучування швів завтовшки більше 200 мм; в - розвучування швів завтовшки 20…200 мм; г- прозвучування швів завтовшки 8-20 мм;
|
|
д-прозвучування швів завтовшки менше 8 мм
Рисунок 5.4 - Схеми ультразвукової дефектоскопії
зварних швів
Порядок виконання роботи
1) Ознайомитися з заводською інструкцією з будовою і принципом роботи дефектоскопа.
2) Перевірити точність роботи глибиноміра за еталоном № 1.
3) Визначити глибину «мертвої зони» для прямого і призматичного щупів на еталоні № 2.
4) Порівняти глибину прямого щупа з величиною глибини призматичного щупа, «мертвої зони.
Обробка результатів, їх аналіз і висновки
1) Провести контроль зварного з'єднання і оцінити його якість.
2) Вимкнути обладнання і прибрати робоче місце.
3) Зробити висновки по результатах роботи.
4) Захистити звіт.
Контрольні запитання
5.1) Види дефектів і заподій їх утворення.
5.2) Які методи контролю зварних з'єднання Ви знаєте?
5.3) У чому суть імпульсної ультразвукової дефектоскопії?
5.4) Що таке ультразвукові коливання?
5.5) Якими властивостями володіє ультразвук?
5.6) Чим досягається акустичний контакт між робочою поверхнею щупа і поверхнею контрольованого металу?
5.7) Як визначається глибина залягання дефектів?
5.8) Які переваги і недоліки ультразвукового контролю?
|
|
5.9) Вкажіть сферу застосування ультразвукової дефектоскопії?
Лабораторна робота № 6
ПІДГОТОВКА ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ДО МЕХАНІЗОВАНОГО І РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ ПРИ РЕМОНТІ
Мета роботи
Вибрати зварювальні матеріали при ремонті трубопроводів і конструкцій
Програма роботи
Під час лабораторної роботи студенти вивчають різні зварювальні матеріали це електроди, дроти, флюси і гази які використовують при ремонтних роботах та їх підготовка.
Основні теоретичні положення
Для з’єднання елементів металоконструкція застосовуються наступні види зварювання:
- електродугова ручна зварка електродами типу Е42, Е46, Е50, Е60, Е70, Е85 (цифра означає тимчасовий опір наплавленого металу в кгс/мм2), а також електродами типу Е42А, Е50А, Е60А з підвищеними пластичними властивостями (табл. 6.1). В залежності від типу покриття застосовуються різні марки електродів.
- автоматичне і напівавтоматичне зварювання під шаром флюсу. Воно дозволяє отримати якісний шов товщиною до 16 мм за один прохід і забезпечує глибокий провар. В залежності від товщини деталей та технологічних можливостей застосовується двостороння зварка з підваркою кореня шва і одностороння на флюсовій подушці, мідній підкладці або на сталевій підкладці, яка залишається.
|
|
- напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу. Виконується електродним дротом, в зону зварювання під тиском подається вуглекислий газ, що захищає наплавлений метал від дії кисню та азоту.
- зварювання порошковим дротом. Проводиться за допомогою флюсу, загорнутого в металеву стрічку, що забезпечує захист зварювальної зони. У формуванні шва беруть участь металеве покриття та спеціальні легуючі добавки, що вводяться в флюс.
- для зварювання сталевих деталей великої товщини використовується електрошлакова зварка, при якій забезпечується висока якість шва без обробки кромок. Продуктивність її в 7-10 разів вище, ніж автоматичної при зварюванні товстих деталей.
- для з'єднання тонколистових та профільних деталей може застосовуватися контактне точкове та роликове зварювання. Процес зварювання забезпечується шляхом нагріву з’єднувальних деталей і наступного обтиску. При зварюванні сталевих конструкцій застосовуються наступні типи зварювального з'єднання (табл. 6.2); стикове (а), напусткове (б), комбіноване (в), кутове (г), таврове (д).
|
|
По конструктивному рішенні зварні з'єднання поділяються на кутові і стикові. Якщо зусилля діє вздовж шва, то кутовий шов називається фланговим, якщо впоперек, -лобовим. За положення в просторі шви бувають нижні, горизонтальні, вертикальні і стельові. За місцем виробництва зварювальних робіт шви бувають заводські та монтажні. В залежності від товщини шва і можливостей зварювального виробництва шви поділяються, на одношарові і багатошарові. За типом обробки кромок зварні шви бувають U-, Х-, V- та К-подібні (табл. 6.3). За призначенням шви поділяються на робочі (передбачені зусилля) і конструктивні (допоміжні).
Таблиця 6.1 – Матеріали, які рекомендуються для механізованого ручного зварювання
Група сталей |
Клас сталі |
Розрахункова температура, °С | Температура при зварюванні, °С | Зварювання під флюсом | Зварювання у вуглекислому газі (по ГОСТ 8050-85) |
Ручне дугове зварювання | |||
марка флюсів (по ГОСТ 9087-81) |
марки зварних дротів, (по ГОСТ 2246—70) | ||||||||
марка зварних дротів (по ГОСТ 2246—70) | тип електродів (по ГОСТ 9466- 75) | марки електродів | |||||||
1,2 | С38/23 |
Т ≥ -40 |
Т ≥ 0 | АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М | Св-08АА зв-08А |
Св-08Г2С | Э42А Э46А |
Всі марки даного типу | |
С44/29 С46/33 | Св-08ГА Св-ЮГ2 | Э46А Э5 ОЛ | |||||||
С52/40 | АН-22 АН-348-Л АН-348-АМ | Св-08ХМ Сu-18ХМА |
Э60А
| ||||||
C60/45 | АН-22 АН-17М | Св-08ХН2М Св-08ХМ Св-USХМА | Св-10ХГ2СМА | ||||||
3,4,5 | С38/23 | АМ-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М ФЦ-9 | Св-08 | Св-08Г2С | Э42 Э46 |
Всі марки даного типу | |||
C44/29 C46/33 | Св-08ГА Св-10Г2 | Св-08Г2С | Э46 Э50 | ||||||
C52/40 | АН-22 АП- | Св-10ГА | Э60А | ||||||
Продовження таблиці 6.1 | |||||||||
Група сталей |
Клас сталі |
Розрахункова температура, °С |
Температура при зварюванні, °С | Зварювання під флюсом | Зварювання у вуглекислому газі (по ГОСТ 8050-85) |
Ручне дугове зварювання | |||
марка флюсів (по ГОСТ 9087-81) |
марки зварних дротів, (поГОСТ 2246—70) | ||||||||
марка зварних дротів (по ГОСТ 2246—70) | тип електродів (по ГОСТ 9466- 75) | марки електродів | |||||||
348-А АН-348-АМ | |||||||||
С60/45 | АН-22 ЛН-17М АН-348-А | Св-08ХМ Св-18ХМА | Св-10ХГ2СМА | ||||||
3,4,6 | С70/60 | t ≥40 | t≥0 | АН-22 АН-17М | Св-8ХН2ГМЮ Св-08ХМФА | Св-08ХН2Г2СМЮ Св08ХГСМФА | Э70 | Всі марки даного типу |
Продовження таблиці 6.1 | |||||||||
Група сталей |
Клас сталі |
Розрахункова температура, °С |
Температура при зварюванні, °С | Зварювання під флюсом | Зварювання у вуглекислому газі (по ГОСТ 8050-85) |
Ручне дугове зварювання | |||
марка флюсів (по ГОСТ 9087-81) |
марки зварних дротів, (по ГОСТ 2246—70) | ||||||||
марка зварних дротів (по ГОСТ 2246—70) | тип електродів (по ГОСТ 9466- 75) | марки електродів | |||||||
1,2,3 | С38/23 С44/29 С46/33 С52/40 | -40≥ t ≥-65 |
t ≥-50
|
АН-22
|
Св - ЮНМА
|
Св-08Г2С
|
Э50А Э42А
| УОНІ13/55; УОНІ 13/45; СМ-11; УП-2/55 | |
4 | С44/29 С46/33 | -50≥ t ≥-65 | |||||||
С52/40 | -40≥ t ≥-65 | ||||||||
4 | С44/29 С46/33 | -40≥ t ≥-65 | УОНІ 13/55; УОНІ 13/45; СМ-11; УП-2/55 |
Закінчення таблиці 6.1 | |||||||||
Група сталей |
Клас сталі |
Розрахункова температура, °С |
Температура при зварюванні, °С | Зварювання під флюсом | Зварювання у вуглекислому газі (по ГОСТ 8050-85) |
Ручне дугове зварювання | |||
марка флюсів (по ГОСТ 9087- 81) |
марки зварних дротів, (поГОСТ 2246—70) | ||||||||
марка зварних дротів (по ГОСТ 2246—70) | тип електродів (по ГОСТ 9466 - 75) | марки електродів | |||||||
5 | С44/29 С46/33 | -40≥ t≥-65 |
t≥0
| АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М | Св-08АА Св-08А Св-08ГА | ||||
4,6 | С38/23 | -40≥t≥-65 | |||||||
4 | С44/29 С46/33 | -40≥t≥-50 |
0≥t≥-35 |
АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-60 |
Св-10НМА Св-О8ХНМ Св-08ГА |
Св-08Г2С |
Э50А Э42 |
УОНІ\ 13/55; УОНІ 13/45; СМ-11
| |
5 | С44/29 С46/33 | -40≥t≥-65 | |||||||
4,6 | С38/23 | -40≥t≥-65 |
Св-10НМА Св-08ХНМ
| ||||||
4 | С44/29 С46/33 | -40≥t≥-50 |
-35≥t≥-35 | ||||||
5 | С44/29 С46/33 | -40≥t≥-65 |
Таблиця 6.2 - Тип зварного з’єднання
Стикові (а) | Напустковий (б) |
Комбіновані (в) |
Кутові (г) | Впритик (д) таврові | |
лобовими швами | фланговими швами | ||||
Таблиця 6.3 – Види зварних з’єднань, розмірність в мм. | |||||||
Шов |
Ескіз | Товщина і зазор, мм |
Ручне зварювання з підваркою | Автоматичне зварювання під флюсом (за ГОСТ 8713-79) | |||
двохстороння з підваркою кореня | на флюсовій подушці | на флюсо-мідній подушці | на стальній подушці | ||||
Без розділки кромок | S a | 2-8 1-2 | 2-20 0 | 2-10 0-2 | 4-10 1-2 | 2-12 1.5-5 | |
V-подібний | S a b α | 3-50 2 2 55° | 14-24 0 6 60° | 8-24 4 3-4 50° | 8-24 4 3-4 50° | 8-30 2-5 1.5 50° | |
U-подібний | S a b α | 15-100 2 2 10° | 24-160 0 6-8 10°-13° | 20-60 2 4 10°-13° | - - - - | 16-50 0 1 13°-18° | |
Х-подібний | S a b α | 12-60 2 2 55° | 20-60 0 6-8 60° | - - - - | - - - - | - - - - |
Продовження таблиці 6.3
Шов |
Ескіз | Товщина і зазор, мм |
Ручне зварювання з підваркою | Автоматичне зварювання під флюсом (за ГОСТ 8713-79) | |||
двохстороння з підваркою кореня | на флюсовій подушці | на флюсо-мідній подушці | на стальній подушці | ||||
К-подібний | S a b α | 4-26 2 1-2 50° | 14-20 0 6-7 40° | 8-20 2 4 40° | 8-20 2 4 40° | 8-30 2-5 1,5 30° | |
S a b α | 12-60 2 1 50° | 20-30 0 6 45° | - - - - | - - - - | - - - - | ||
Кутовий | S S1 B | 2-30 2-30 2-3 | a) 6-14 б) 3-40 0 2-3 | - - - - | - - - - | - - - - | |
Продовження таблиці 6.3 | |||||||
Шов |
Ескіз | Товщина і зазор, мм |
Ручне зварювання з підваркою | Автоматичне зварювання під флюсом (за ГОСТ 8713-79) | |||
двохстороння з підваркою кореня | на флюсовій подушці | на флюсо-мідній подушці | на стальній подушці | ||||
Кутовий
Мы поможем в написании ваших работ! |