Нормальные ряды углов общего назначения по ГОСТ 8908
| 1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд |
| 0° | 0° | 0° | 30° | 30° | 30° |
| 0°15' | 35° | ||||
| 0°30' | 0°30' | 40° | |||
| 0°45' | 45° | 45° | 45° | ||
| 1° | 1° | 50° | |||
| 1°30' | 55° | ||||
| 2° | 2° | 60° | 60° | 60° | |
| 2°30' | 65° | ||||
| 3° | 3° | 70° | |||
| 4° | 75° | 75° | |||
| 5° | 5° | 5° | 80° | ||
| 6° | 85° | ||||
| 7° | 90° | 90° | 90° | ||
| 8° | 8° | 100° | |||
| 9° | 110° | ||||
| 10° | 10° | 120° | 120° | 120° | |
| 15° | 15° | 15° | 135° | ||
| 18° | 150° | ||||
| 20° | 20° | 180° | |||
| 22° | 270° | ||||
| 25° | 360° |
Термины и определения для конических соединений даны в ГОСТ 25548, а система допусков и посадок представлена в ГОСТ 25307.
Для конических соединений установлены следующие термины:
− основная плоскость −плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса;
− базовая плоскость − плоскость, перпендикулярная оси конуса и определяющая осевое положение основной плоскости данного конуса относительно сопрягаемого с ним;
|
|
|
− базорасстояние конуса Zp− расстояние между основной и базовой плоскостями конуса; этот термин применим и для соединения двух конусов.
Основная и базовая плоскости конуса могут совпадать, при этом Zp=0. В качестве базовой выбирают торцовую плоскость заплечика, буртика или места перехода конуса в цилиндр со стороны большего диаметра.
Для конусов установлены: допуск диаметра конуса TD ; допуск угла конуса АТa ; допуск формы (круглости) конуса и прямолинейности образующей.
Измерение конусов может быть выполнено на инструментальном микроскопе или с помощью синусной линейки косвенным методом [1].
Комплексный контроль конусов производится конусными калибрами по оценке базорасстояния, а через него суммарной погрешности диаметров и угла конуса. Плотности прилегания конусов контролируют методом окраски.
Таблица 1.10
Углы конусов нормальных конусностей
| Ряды | Угол конуса | Примеры применения | ||
| 1 | 2 | в градусах | в радианах | |
| 1:500 | 0°6′52,5″ | 0,002 | Конические оправки; неподвижные | |
| 1:200 | 0°17′11,3″ | 0,005 | Конические соединения для передачи больших крутящих моментов | |
| 1:100 | 0°34′22,6″ | 0,010 | Конические оправки, клиновые шпонки | |
| 1:50 | 1°8′45,2″ | 0,019 | Конические штифты, хвостовики калибров пробок, шпонки клиновые и тангенциальные | |
| 1:30 | 1°54′34,9″ | 0,033 | Конические шейки шпинделей, конуса насадных режущих инструментов | |
| 1:20 | 2°51′51,1″ | 0,0499 | Метрические конуса инструментов | |
| 1:15 | 3°49′5,9″ | 0,0666 | Конические соединения деталей при усилиях вдоль оси (поршень со штоком) | |
| 1:12 | 4°46′18,8″ | 0,0832 | Шейки шпинделей под регулируемый роликоподшипник | |
| 1:10 | 5°43′29,3″ | 0,0999 | Конуса инструментов, уплотнительные кольца, насосы поршневые, соединительные муфты валов | |
| 1:8 | 7°9′9,6″ | 0,1248 | Пробки кранов арматуры | |
| 1:7 | 8°10′16,4″ | 0,1426 | Концы шлифовальных шпинделей, краны пробковые, сальниковые | |
| 1:5 | 11°25′16,3″ | 0,1993 | Конические хвосты цапф, соединительные муфты (легко разъединяются), арматура | |
| 1:4 | 14°15′0,1″ | 0,2487 | Фланцевые концы шпинделей станков, планшайб, патронов | |
| 1:3 | 18°55′28,7″ | 0,3303 | Шток в поршне, отверстие насадных торцевых фрез, концы шлифовальных шпинделей | |
| 1:0,866 | 60° | 1,047 | Потайные головки заклёпок диаметром от 16 до 24, центры станков, центровые отверстия | |
| 1:0,5 | 90° | 1,5707 | Потайные головки заклёпок и винтов диаметром до 8 мм, фаски валов и других деталей, конусы вентилей и клапанов. Центровые отверстия для тяжёлых валов | |
Таблица 1.11
|
|
|
|
|
|
Допуски углов по ГОСТ 8908
| Интервал длин L; L1(мм) | Обозначение допуска угла | Степень точности | ||||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | ||||
| Допуски | ||||||||||||
|
До 10 | АТ a | 200 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 2000 | 3150 | 8000 | 31500 | ||
| АТ' a | 40" | 1' | 1'40" | 2'30" | 4' | 6' | 10' | 26' | 1040' | |||
| АТ h ; ATD | 2,0 | 3,2 | 5 | 8 | 12,5 | 20 | 32 | 80 | 320 | |||
|
Свыше 10 до 16 | АТ a | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 6300 | 25000 | ||
| АТ' a | 32" | 50" | 1'20" | 2' | 3' | 5' | 8' | 20' | 1020' | |||
| АТ h ; ATD | 1,6-2,5 | 2,5-4,0 | 4,0-6,3 | 6,3-10 | 10-16 | 16-25 | 25-40 | 63-100 | 250-400 | |||
|
Свыше 16 до 25 | АТ a | 125 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 2000 | 5000 | 20000 | ||
| АТ' a | 26" | 40" | 1' | 1'40" | 2'30" | 4' | 6' | 16' | 10 | |||
| АТ h ; ATD | 2,0-3,2 | 3,2-5,0 | 5,0-8,0 | 8-12,5 | 12,5-20 | 20-32 | 32-50 | 80-125 | 320-500 | |||
|
Свыше 25 до 40 | АТ a | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 4000 | 16000 | ||
| АТ' a | 20" | 32" | 50" | 1'20" | 2' | 3' | 5' | 12' | 50' | |||
| АТ h ; ATD | 2,5-4,0 | 4-6,3 | 6,3-10 | 10-16 | 16-25 | 25-40 | 40-63 | 100-160 | 400-630 | |||
|
Свыше 40 до 63 | АТ a | 80 | 125 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 3150 | 12500 | ||
| АТ' a | 16" | 26" | 40" | 1' | 1'40" | 2'30" | 4' | 10' | 40' | |||
| АТ h ; ATD | 3,2-5,0 | 5-8 | 8-12,5 | 12,5-20 | 20-32 | 32-50 | 50-80 | 125-200 | 500-800 | |||
|
Свыше 63 до 100 | АТ a | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 2500 | 10000 | ||
| АТ' a | 12' | 20" | 32" | 50" | 1'20" | 2' | 3' | 8' | 32' | |||
| АТ h ; ATD | 4,0- 6,3 | 6,3-10 | 10-16 | 16-25 | 25-40 | 40-63 | 63-100 | 150-200 | 630-1000 | |||
| Свыше 100 до 160 | АТ a | 50 | 80 | 125 | 200 | 315 | 500 | 800 | 2000 | 8000 | ||
| АТ' a | 10" | 16" | 26" | 40" | 1' | 1'40" | 2'30" | 6' | 26' | |||
| АТ h ; ATD | 5-8 | 8-12,5 | 12,5-20 | 20-32 | 32-50 | 50-80 | 80-125 | 200-320 | 800-1250 | |||
|
Свыше 160 до 250 | АТ a | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1600 | 6300 | ||
| АТ' a | 8" | 12" | 20" | 32" | 50" | 1'20" | 2' | 5' | 20' | |||
| АТ h ; ATD | 6,3-10 | 10-16 | 16-25 | 25-40 | 40-63 | 63-100 | 100-160 | 250-400 | 1000-1600 | |||
Примечания: 1. АТa даны в микрорадианах (мкрад).
2. АТ'a – в градусной мере.
3. А T h и ATD – в микрометрах (мкм).
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 554; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!