Общие допуски линейных и угловых размеров
Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями [4,12].
Такие отклонения используются для размеров низкой точности, то есть размеров несопрягаемых поверхностей в неответственных соединениях. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1-2002 “ОНВ. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками”.
Общий допуск размера определяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.
Таблица 1.4
Ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-90
| Обозначение ряда | Номинальные линейные размеры | |||||||
| Ra5 (R 5) | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 10 | ||
| Ra10 (R 10) | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 10 | ||
| 1,22) | 2,0 | 3,2(3,15) | 5,0 | 8,0 | ||||
| Ra20 (R 20) | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | |||
| 1,1 | 1,8 | 2,8 | 4,5 | 7,1 | ||||
| 1,23) | 2,0 | 3,2(3,15) | 5,0 | 8,0 | ||||
| 1,4 | 2,2 | 3,6 | 5,6 | 9,0 | 10 | |||
| Ra40 (R 40) | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | |||
| 1,05 | 1,7 | 2,6 | 4,2 | 6,7 | ||||
| 1,1 | 1,8 | 2,8 | 4,5 | 7,1 | ||||
| 1,15 | 1,9 | 3,0 | 4,8 | 7,5 | ||||
| 1,2 | 2,0 | 3,2 | 5,0 | 8,0 | ||||
| 1,3 | 2,1 | 3,4 | 5,3 | 8,5 | ||||
| 1,4 | 2,2 | 3,6 | 5,6 | 9,0 | ||||
| 1,5 | 2,4 | 3,8 | 6,0 | 9,5 | 10 | |||
| Дополнительные размеры, соответствующие дополнительному рядупредпочтительных чисел
R 80 (R '80) | (1,02) | 1,55 | 2,58 | 3,9 (3,87) | 6,5 | |||
| (1,08) | 1,6 5 | 2,7 (2,72) | 4,1(4,12) | 7,0 (6,9) | ||||
| (1,12;1,15) | 1,75 | 2,9 | 4,4 (4,37) | 7,3 | ||||
| (1,18) | 1,85 | 3,1 (3,07) | 4,6 (4,62) | 7,8 (7,75) | ||||
| 1,25 (1,22) | 1,95 | (3,15) | 4,9 (4,87) | 8,2 (8,25) | ||||
| (1,28) | 2,05 (2,06) | 3,3 (3,25) | 5,2 (5,15) | 8,8 (8,75) | ||||
| 1,35 (1,36) | 2,15 (2,18) | 3,5 (3,45) | 5,5 (5,45) | 9,2 (9,25) | ||||
| 1,45 | 2,3 (2,43) | 3,7 (3,65) | 5,8; 6,2 | 9,8 | 10 | |||
Примечания: 1. В скобках указаны ряды предпочтительных чисел по ГОСТ 8032, для диапазона размеров 0,01 … 1000 мм. Ряды основного ряда – R; R ' – ряды чисел первого округления, R" – ряды чисел второго округления.
2. Размер относится к ряду R"10 (второго округления).
3. Размер относится к ряду R"20.
Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (H ).
|
|
|
Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски − симметричные ± t /2, (±IT/2). Числовые значения общих допусков даны в табл. 1.5.
Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рис. 1.3.
Общие допуски применяются:
• для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний,
уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок );
• угловых размеров, включая прямые углы 900;
• линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.
Общие допуски не применяются для:
− для справочных размеров;
− номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямо- угольные рамки.
Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (m), грубый (c), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.
В машиностроении получил широкое применение средний класс (m или 14 квалитет); в приборостроении и авиации −точный (f или 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (c или 16 квалитет), а также очень грубый (v или 17 квалитет).
Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.
|
|
|
Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:
Основные варианты:
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m;
2. ГОСТ 30893.1-m.
Дополнительные варианты:
3. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14; h14;+t 2/2;
4. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14; h14; +IT14/2;
5. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: + t 2; - t 2; + t 2 /2.
Предпочтение следует отдавать основным вариантам 1 и 2, следующие варианты приближены к ранее применяемым.
Применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 или классам точности ГОСТ 25670 должны соответствовать рекомендациям (приложение А ГОСТ 30893.1).
С 01.01.2004 г. принят ГОСТ 30893.2-02 “ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположение поверхностей, неуказанные индивидуально”.
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей могут быть заданы общей записью (см. гл.2).
Рис.1.3.Классификация конструктивных элементов деталей:
а − валы; б −отверстия; в − элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам
Преимущества применения общих допусков:
- легче читаются чертежи;
- сокращается время работы конструктора;
|
|
|
- облегчается управление качеством, так как размеры с общими допусками контролируются только выборочно;
- упрощается работа служб снабжения и субподрядчиков по заключению договоров; так как видна обычная производственная точность.
При внедрении данного стандарта предприятию рекомендуется:
- определить путем измерений, какова для него производственная точность;
- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что производственная точность не отклоняется от первоначальной.
Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их забракованию, если не нарушены функциональные требования к детали. Если для отдельных размеров необходимы меньшие или большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указывать непосредственно у размера.
Таблица 1.5
Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1-2002
| Условное название классов точности | Обозначение предельных отклонений | Интервалы номинальных размеров (диаметров, длин или меньшая сторона угла), мм | ||||
| До 6 | Свыше 6 до 30 | Свыше 30 до 120 | Свыше 120 до 400 | Свыше 400 до 1000 | ||
| Точный (квалитет »12-й)
f | + t1, мм | +0,1 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 |
| – t1, мм | –0,1 | –0,2 | –0,3 | –0,4 | –0,6 | |
| ± t1/2, мм | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±0,5 | ±1,0 | - | |||
| Углов в мин | ±10 | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' | |
| Средний (квалитет »14-й)
m | + t2, мм | +0,2 | +0,4 | +0,6 | +1,0 | +1,6 |
| – t2, мм | –0,2 | –0,4 | –0,6 | –1,0 | –1,6 | |
| ± t2/2, мм | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±0,5 | ±1,0 | - | |||
| Углов в мин | ±10 | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' | |
| Грубый (квалитет »16-й)
c | + t3, мм | +0,6 | +1,0 | +1,6 | +2,4 | +4,0 |
| – t3, мм | –0,6 | –1,0 | –1,6 | –2,4 | –4,0 | |
| ± t3/2, мм | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±1,0 | ±2,0 | - | |||
| Углов в мин | ±1030' | ±10 | ±30' | ±15' | ±10' | |
| Очень грубый (квалитет »17-й)
v | + t4, мм | +1,0 | +2,0 | +3,0 | +5,0 | +8,0 |
| – t4, мм | –1,0 | –2,0 | –3,0 | –5,0 | –8,0 | |
| ± t4/2, мм | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±1,0 | ±2,0 | - | |||
| Углов в мин | ±30 | ±20 | ±10 | ±30' | ±20' | |
Примечания: 1. Для радиусов скругления и высот фасок номинальным размером от 0,5 до 3 мм установлены следующие предельные отклонения по классам: f и m -- ±0,2;
с и v --±0,4.
2.Предельные отклонения угловых размеров заданы для номинальных длин меньшей стороны угла по следующим интервалам: до 10, свыше 10до 50, свыше 50 до 120, свыше 120 до 400, свыше 400.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 1869; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!