Вспомолгательное производство.

Теплоснабжение.

На ЦМК существует автономная система теплоснабжения. В качестве теплоносителей используется пар и горячая вода. Котельная оборудована двумя котлами ДКВР 20/13 с экономайзерами и один котел ДКВР 10/13, который является резервным.

Техническая характеристика котлов:

ДКВР 20/13	ДКВР 10/13
D₀ =20 т/ч		D₀=10 т/ч
Р=13 атм		Р=13 атм
S_H=390.5 м²	S_H=202.2 м²

На основное производство и в экспериментальный корпус пар подается с Р=5-7 атм, на стерилизацию подают 10 атм. Давление снижается за счет регулирующего устройства.

При получении пара в котельной используют умягченную воду. Для этого установлены 6 катионовых фильтров. Принцип работы заключается в том, что в фильтры подают воду, обогащенную солями. Затем в фильтры подают магистральную воду, которая очищается в них при помощи солей-абсорбентов.

Котлы ДКВР 10/13 и 20/13 работают на магистральном газе. Непосредственно перед растопкой котла проводят вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15 мин. путем включения вентилятора. Давление газа - не менее 0.7 атм. Разрежение в топке - 3-5 мм вод. ст. Розжиг котла производится при малом горении, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане для выпуска воздуха. Горелку котла разжигают следующим образом: открывают газовый кран подают газ к запальнику, затем нажатием кнопки “Пуск” убеждаются, лампочка сигнала “Нормальная работа” загорелась. Это значит, что запальник горит устойчиво; если нет - то перекрывают кран перед подачей газа к запальнику и в течение 5-10 мин. вентилируют топку котла. Необходимо поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой; не допускают, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого нижнего уровня и поднимался выше допустимого верхнего уровня; необходимо поддержание нормального давления пара, поддержание температуры питательной воды; нормальная работа горелок.

Проверка исправности действия манометра производится не реже одного раза в смену. Проверка исправности предохранительных клапанов продувкой производится не реже одного раза в сутки. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживаются в исправном состоянии и регулярно проверяются. При остановке котла поддерживают уровень воды в котле выше среднего рабочего положения; прекращают подачу топлива в топку; отключают от паропроводов после полного прекращения отбора пар.

Аварийная остановка котла. Котел должен быть остановлен, если:

- неисправность предохранительного клапана;

- давление в барабане поднялось выше разрешенного на 10%;

- снижение уровня воды;

- прекращение действия питательных насосов;

- прекращение действия водоуказательных приборов;

погасание пламени в топке котла.

Воздух в котельную подается принудительно дутьевым вентилятором, а дымовые газы откачиваются дымонасосом. Технологические установки работают в основном на паре с давлением в 4 атм (пастеризаторы). После использования в пастеризаторах конденсат очищается и возвращается в котел. В котельной применяется газовое топливо, которое поступает по газопроводу по сети высокого давления.

Весь главный корпус отапливается с помощью калориферов. График использования пара диктуется производством.

Наибольшее количество пара требуется после обеда, наименьшее – в ночную смену и утром.

Для санитарно-технических целей завод использует горячую воду с температурой 65 ⁰С, поступающую с ТЭЦ. В случае не получения горячей воды в тепловом пункте завода размещена установка по приготавлению горячей воды с температурой 65 ⁰С. Счетчики-расходомеры контролируют количество воды. Давление подаваемой воды – 6-10 атм. Горячая вода поступает на распределительную гребенку, откуда направляется к потребителям.

4.2.Электроснабжение.

ЦМК получает энергию по двум кабельным вводам по 10 кВ. Имеется 9 ячеек с масляными выключателями, распределенными по две секции. Напряжение с распределительного пункта подается на трансформаторные подстанции и понижается до 400/220В. От распределителя по территории ЦМК проложено 9 кабелей к трансформаторам в четырех подстанциях: первая и вторая – в главном корпусе, третья и четвертая – в компрессорном цехе и котельной. На комбинате имеется разветвленная система щитов. От главных распределительных щитов питаются цеховые сборки.

В электроцехе составляется суточный график электронагрузок. Установленная мощность составляет 7800 кВА, нагруженность – 30%. Наибольшая нагрузка приходится на 16 час. Ночью нагрузка спадает и к восьми часам она становится наименьшей. Во время обеда мощность также снижается.

Все электродвигатели на заводе являются асинхронными с 1000, 1500 и 3000 об/мин. Запуск электродвигателей осуществляется с помощью магнитных пускателей, для крупных двигателей существуют специальные схемы включения.

Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения 220 В; напряжение сети местного освещения 36 В и 12 В. Все лампы в помещениях – люминесцентные.

Все кабели проложены под землей. На местах переездов кабели проложены в газовых трубах. Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. По всему комбинату проложены шины заземления, образующие заземляющий корпус. В основе его лежит трехфазный трансформатор (схема “звезда” – нулевая точка заземления). На комбинате имеется 9 счетчиков, по которым ведется учет электроэнергии.

Хладоснабжение.

На комбинате имеется компрессорный цех, который обеспечивает холодом потребителей производственного корпуса и экспериментального цеха. Суммарная холодопроизводительность аммиачных компрессоров составляет 4.75 млн. ккал/час. В машинном зале размещены 17 аммиачных компрессоров, в том числе АУУ-400 – 10 ед., АУ-200 – 6 ед., АВ-100 – 1 ед. и 3FMS-3-900 – 3 ед. В аппаратном и насосном отделениях размещено следующее оборудование:

- панельный выпаритель ИП-320 – 4ед.;

- отделитель жидкости ОЖЧ-200 – 4ед.;

- ресиверы линейные РВ-3.5 – 7ед.;

- ресивер дренажный РР-3.5;

- массоотделители 125ОММ – 7ед.;

- массосборники 300СМ – 2ед.

Холодильное оборудование распределено по следующим системам:

- система ледяной воды для охлаждения сырого молока;

- система ледяной воды для охлаждения кисломолочных продуктов в производственном корпусе, в танках;

- система для кисломолочных продуктов в остальных технологических аппаратах;

- система ледяной воды для охлаждения технологических аппаратов в экспериментальном цехе;

- рассольная система для охлаждения продуктов на складе готовой продукции производственного корпуса;

- рассольная система охлаждения продуктов на складе экспериментального цеха.

Охлаждение воздуха в камерах рассольных систем призводится воздухоохладителями ВОП-100 и ВОП-150. В цехе имеется пульт управления, на который выведена информация о работе всех подчиненных систем. Уровень аммиака в испарителе поддерживают соленоидные вентили СВМ-40 и СВМ-25 в паре с датчиком ПРУ-5. Для обеспечения сжатым воздухом экспериментального цеха используются двухступенчатые компрессоры ГСВ-И2 с воздушным охлаждением. Профилактический осмотр аппаратов производится дежурными сменами.

Водоснабжение и канализация.

Общая потребность в воде составляет более 5 тыс. м³/сут, с учетом обеспечения внутреннего и наружного пожаротушения. Обеспечение завода водой решено проектом от внутренних сетей, обеспечивающих максимальные часовые расходы воды и требуемые напоры, а также прием сточных вод на очистные сооружения с последующим сбросом в городской коллектор. Требуемый напор на хозяйственно-бытовые нужды на вводе в производственный корпус составляет 3.5-4 атм.

Вода, расходуемая на производственные нужды, соответствует требованиям Государственного стандарта на питьевую воду в России.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (питьевые цели, столовую, прачечную и бытовые помещения), мойку полов, внутреннее и наружное пожаротушение определен проектом в соответствии с санитарными и противопожарными нормами, действующими на заводе.

Для учета расхода воды применяются водомеры. Контроль осуществляется по суточному расходу и по корпусам. Сооружений для хранения запасов воды на ЦМК нет.

Сброс сточных вод производится в городской коллектор. Отработанные щелочные и кислотные моющие водные растворы нейтрализуются на станции нейтрализации производительностью 35 м³/сут., а затем в зависимости от рН сбрасываются в канализацию.

Внутренние сети канализации в производственном корпусе представлены двумя раздельными системами:

- система бытовых стоков;

- система производственных стоков.

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 168; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8910 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!