Производительность автоматических линий, как и любых рабочих машин, определяется количеством годной продукции, выдаваемой в единицу времени.

Технологическая производительность для автоматов или автома­тических линий непрерывного действия

,

где t_р – время рабочих ходов автомата или автоматической линии.

Цикловая производительность характеризует возможность выпуска продукции на линии при реальном ее конструкторском воплощении и при условии бесперебойной работы

,

где Т - длительность рабочего цикла;

t_х - время холостых ходов автомата или автоматической линии;

η - коэффициент производительности, характеризующий степень непрерывности протекания технологического про­цесса в автомате, автоматической линии.

техническая производительность автомата или автоматиче­ской линии (с учетом только собственных потерь)

,

где Σt_c - собственные внецикловые потери;

η_т - коэффициент технического использования, показывающий долю времени работы обеспечения их всем необходимым от длительности рабочего цикла  (с учетом лишь собственных потерь).

Фактическая производительность автомата или автоматической линии (с учетом всех потерь)

,

где Σt_п - все внецикловые потери (Σt _п = Σt_c + Σt _орт);

η_ис - коэффициент использования, показывающий долю времени работы оборудования в общем фонде времени.

Внецикловые потери автоматической линии определяются сумми­рованием потерь встроенных автоматов.

Резервы повышения производительности, автомата или автомати­ческой линии можно оценить с помощью баланса производительности [2], который показывает все факторы, определяющие производительность, потери производительности и их причины. Так как ни один вид потерь в процессе эксплуатации автомата или автоматических линий не может быть сокращен до нуля, исследования должны показать, на какую конкретную величину можно реально сократить те или иные потери.

 

 домашнее задание

Определить производительность и коэффициент технического ис­пользования автоматической линии из жестко сблокированных агрегат­ных станков, временные затраты которой приведены в табл. 4.1 и 4.2. За один рабочий цикл автоматическая линия выдает одно изделие. Построить баланс производительности, провести анализ и определить резервы повышения производительности автоматической линии.

Затраты времени работы автоматической линии	Вариант
	1	2	3	4	5	6
1 длительность рабочего цикла, мин 2 Длительность рабочего хода, мин	1,44 1,15	1,39 1,05	1,34 0,95	1,29 0,85	1,24 0,75	1,19 0,65

Таблица 4.1 – Элементы затрат времени автоматической линии

 

Таблица 4.2 – Длительность рабочих и холостых ходов автоматической линии

Элементы затрат времени % к фонду времени	Вариант
	1	2	3	4	5
1  Простои по инстру­менту: аварийная и текущая замена регулировка ожидание наладчика	6,8 1,3 3,8	7,8 1,3 3,8	6,8 1,3 2,8	3,8 1,3 3,8	5,8 2,3 3,8
Всего по инструменту	11,9	12,9	10,9	11,9	11,9
2 простои по обрудлванию: силовые головки механизмы зажима механизмы фиксации прочие	1,7 0,9 0,6 2,8	1,6 0,8 0,5 2,6	1,8 0,8 0,5 2,9	2,0 1,2 0,7 3,1	1,0 0,7 0,4 2,9
Всего по оборудованию	6,0	5,5	6,0	7,0	5,0
3  простои по организационным причинам: подготовка к работе и уборка несвоевременный приход и уход рабочих отсутствие заготовок	4,2 0,2 8,7	3,7 0,7 8,7	4,2 0,2 9,2	4,0 0,2 8,4	4,5 0,5 9,1
Всего по организационным причинам	13,1	13,1	13,6	12,6	14,1
итого всех простоев	31,0	31,5	30,5	31,5	31,0
4  Время безотказной работы	69,0	68,5	69,5	68,5	69,0
5  Фонд времени наблюдения	100	100	100	100	100

Практическое занятие 5

 

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 582; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!