Суммарная осевая сила резания, Н,
Робщ= Ро n1,
где n1 - количество отверстий (сверл) обработке стали и чугуна
Мощность резания на одно сверло, кВт,
Nрез= Nтаб KN,
где Nтаб - назначение мощности резания, кВт;
КN - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
Nтаб и КN выбираем по табл. 1.13 и 1.14.
Таблица 1.13 – Значения коэффициента КN при обработке стали и чугуна
| Обрабатываемый материал | Твердость НВ | Коэффициент КN |
| Сталь | 143... 207 | 0,9 |
| 207... 229 | 1,0 | |
| 207... 269 | 1,1 | |
| 269... 302 | 1,25 | |
| 321... 375 | 1,45 | |
| 375... 390 | 1,62 | |
| Чугун | 163... 329 | 1,0 |
| 235... 295 | 1,25 |
Таблица 1.14 – Значения мощности резания при обработке стали и чугуна
| Обрабатываемый диаметр d, мм | Nтаб , кВт, при обработке | |||||||||||||
| Стали с So, мм/об | Чугуна с So, мм/об | |||||||||||||
| 0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | |
| 3 4 6 8 10 12 16 | 0,03 0,06 0,13 0,22 0,35 0,5 0,9 | - 0,09 0,2 0,35 0,55 0,8 1,4 | - - 0,25 0,45 0,7 1,0 1,8 | - - 0,29 0,52 0,8 1,2 2,1 | - - - 0,60 0,94 1,4 2,4 | - - - - - 1,9 3,4 | - - - - - - 4,3 | 0,02 0,03 0,08 0,14 0,21 0,31 0,55 | 0,03 0,05 0,12 0,22 0,34 0,49 0,86 | - 0,07 0,15 0,27 0,43 0,62 1,1 | - - 0,18 0,32 0,5 0,7 1,3 | - - 0,21 0,37 0,58 0,83 1,5 | - - - 0,5 0,8 1,2 2,1 | - - - - - 1,5 2,6 |
Суммарная мощность резания, кВт,
Nсум= Nрез n .
Необходимая мощность электродвигателя силовой головки, кВт,
Nдв= N/дв+ Nн,
где N/дв - приведенная мощность электродвигателя силовой головки, кВт;
|
|
|
Nн - мощность, расходуемая на привод гидравлического насоса, кВт.
Приведенная мощность двигателя силовой головки, кВт,
N/дв= 
,
где 
= 0,8 КПД силовой головки.
Мощность, расходуемая на привод гидравлического насоса, кВт,
Nн = 0,5…0,7.
Таким образом, силовую головку выбираем по табл.1.15, исходя из следующих технических характеристик:
- мощности двигателя Nдв, кВт;
- наибольшего осевого усилия подачи Робщ, Н;
- минутной подачи Sм, мм/мин.
Таблица 1.15 – Технические характеристики гидравлических силовых головок
| Параметр | Номер габарита силовой головки | |||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 | 2,2; 3; 4 | 4; 5,5; 7,5 | 4; 5,5; 7,5; 10 | 7,5; 10; 13; 17 | 13; 17; 22; 30 |
| 2 Наибольшая сила подачи, Н | 5 600 | 10 000 | 18 000 | 31 500 | 56 000 | 100 000 |
| 3 Диапазон подачи, мм/мин | 40…800 | 30…600 | 20…600 | 14…700 | 10…400 | 7…250 |
| 4 Частота вращения приводного вала (для многошпиндельных головок), мин-1 | 715 | 720 | 725 | 730 | 730 | 730 |
| 5 диапазон вращения шпинделя (для одношпиндельных головок), мин-1 | 80…1250 | 56…900 | - | - | - | - |
| 6 длина хода, мм | 250; 400 | 320; 500 | 400; 630; 800 | 400; 630; 800 | 500; 800 | 500; 800 |
|
|
|
Домашнее задание
Рассчитать и выбрать гидравлическую самодействующую силовую головку для обработки детали, материал которой приведен в табл. 1.16. Просверлить одновременно n отверстий с параметрами, приведенными в табл. 1.16.
| Номер варианта | Диаметр отверстия d, мм | Глубина сверления, l, мм | Материал обрабатываемой детали | Количество отверстий, n 1 | Материал инструмента |
| 1 | 4 | 30 | СЧ-12 (НВ200) | 3 | Т5К10 |
| 2 | 8 | 70 | - | 3, | - |
| 3 | 16 | 50 | - | 4 | - |
| 4 | 6 | 50 | СЧ 15 (НВ 230) | 4 | - |
| 5 | 4 | 40 | СЧ 36 (НВ 250) | 6 | - |
| 6 | 10 | 30 | Сталь3 (НВ179) | 6 | Р6М5 |
| 7 | 12 | 50 | - | 4 | - |
| 8 | 4 | 70 | - | 6 | - |
| 9 | 16 | 40 | - | 3 | - |
| 10 | 8 | 120 | - | 4_ | - |
| 11 | 3 | 15 | Сталь 45(НВ220) | 4 | - |
| 12 | 5 | 40 | - | 6 | - |
| 13 | 8 | 35 | - | 6 | - |
| 14 | 12 | 40 | - | 4 | - |
| 15 | 16 | 100 | - | 3 | Т5К10 |
| 16 | 3 | 30 | Сталь 40Х (НВ280) | 3 | - |
| 17 | 8 | 60 | - | 5 | - |
| 18 | 14 | 120 | - | 4 . _г-"Т" ^9-^2~. | - |
| 19 | 4 | 20 | - | 6 | - |
| 20 | 10 | 80 | - | 4 | - |
| 21 | 4 | 40 | Сталь 40ХНМА (НВ250) | 5 | - |
| 22 | 8 | 30 | - | 3 | - |
| 23 | 16 | 50 | - | 5 | - |
| 24 | 12 | 100 | - | 3 | - |
| 25 | 10 | 40 | - *• | 5 | - |
| 26 | 6 | 50 Гп»ч«ь**1Пм*'М | - | 5 | - |
| 27 | 8 | 60 | - | 4 | - |
| 28 | 10 | 40 | - | 3 | - |
| 29 | 4 | 80 | - | 3 | - |
| 30 | 6 | 40 | - | 4 | - |
Таблица 1.16 – Варианты домашнего задания
|
|
|
Практическое занятие 2
РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА МНОГОШЛИНДЕЛЬНОГО АВТОМАТА
Цель занятия: разработать кулачково-роликовый механизм для поворота карусели многошпиндельного автомата.
Подготовка к практическому занятию
Ознакомиться с поворотно-фиксирующими механизмами, которые используются в одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и агрегатных станках и автоматических линиях для периодического поворота с последующей фиксацией положения поворачиваемого узла [1, с.259-302; 2, с.189-198].
Форма проведения занятия
На практических занятиях рассматриваются особенности методики расчета кулачково-роликового механизма для поворота карусели автомата, его силовой и прочностной расчет и определение мощности электродвигателя привода.
Методика рассматривается на конкретных примерах. Студентам выдается домашнее задание в соответствии с табл. 2.4.
Расчет основных параметров кулачково-роликового механизма
|
|
|
Основные положения
Расчетная схема кулачково-роликового механизма приведена на рис. 2.1.
Рисунок 2.1 – Расчетная схема кулачково-роликового механизма поворота
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!