Осевая сила резания на одно сверло, Н,

Расчет и анализ производительности автоматической линии…………………17

Практическое занятие 5

Разработка циклограммы автоматического загрузочного устройства………...20
Список рекомендуемой литературы...………………………………………...25

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Дальнейшее развитие народного хозяйства на основе интенсификации производства в условиях дефицита рабочей силы возможно лишь на базе широкой автоматизации производственных процессов и объектов. Решение этих задач требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного производственного оборудования, создания роботизированных технологических комплексов, гибких производственных систем. Все эти вопросы рассматриваются в дисциплине "Автоматизация производственных процессов”.

Качественное освоение дисциплины "Автоматизация производственных процессов" в значительной степени зависит от практической проработки основных ее разделов. Практические занятия закрепляют теоретические знания, полученные на лекциях, и создают основу для последующего использования этих знаний при курсовом и дипломном проектировании.

Практическим занятиям должна предшествовать самостоятельная работа студентов, которая складывается из следующих этапов:

- предварительного изучения определенной теоретической части курса;

- решения задач и упражнений;

- выполнения домашних заданий;

- самоконтроля степени усвоения знаний.

Для расчета заданий на ЭВМ используются следующие программы:

- разработка автоматического поворотного устройства многошпиндельного автомата;

- разработка вибрационного загрузочного устройства станка-автомата.

Практическое занятие 1

РАСЧЕТ И ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Цель занятия: приобрести навыки расчета основных показателей гидравлической самодействующей силовой головки, которая используется в автоматической линии для обработки деталей. Ознакомиться с выбором габарита гидравлической силовой головки по расчетным показателям.

Подготовка к практическому занятию

Ознакомиться с целевыми механизмами рабочих ходов автоматов и автоматических линий, которые выполняют операции по обработке ма­териала и обеспечивают рабочие движения материалов и рабочих орга­нов. Ознакомиться с назначением и основными принципами конструи­рования силовых головок [1, с. 159-198; 3, с. 176-183].

Форма проведения занятия

На практическом занятии рассматриваются особенности расчета и выбора по типоразмерам гидравлических самодействующих силовых головок, исходя из режимов обработки, затрачиваемой мощности, вели­чины рабочих помещений. Методика рассматривается на конкретных примерах. Студентам выдаются домашние задания в соответствии с табл.1.16.

Основные положения

Агрегатные станки и автоматические линии компонуют из заранее изготовленных взаимозаменяемых норматизированных узлов и деталей. Силовые головки как унифицированные узлы при проектировании агре­гатных станков и линий подбирают по типоразмерам, исходным данным режимов обработки, затрачиваемой мощности, величине рабочих пере­мещений. Поэтому расчет силовой головки начинаем с назначения режи­мов резания.

Осевую подачу на один оборот сверла S_o (мм/об) с учетом отношения длины обрабатываемого отверстия l (мм) к его диамет­ру d (мм) для стали выбираем из табл. 1.1.

Таблица 1.1 – Значение подачи на оборот инструмента

                   при обработке стали

Примечание. Данные в табл. 1.1 для стали с НВ 229-270. Для стали НВ 229 подачу нужно умножить на 1,3, а для стали НВ 270 – на 0,8.

Значение S_o, l и d для чугуна выбирается по табл.1.2

Таблица 1.2 – Значение подачи на оборот инструмента

При обработке чугуна

Стойкость режущего инструмента Т_р (мин.) при сверлении отверстий диаметром до 10 мм равна 20 мин., а при сверлении диаметром от 10 до 20 мм – 40 мин.

Скорость резания , м/мин.,   

,

где  - назначение скорости резания, м/мин.;

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К₃ - коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.

Для стали , К₁, К₂, К₃ выбираем по табл. 1.3, 1.4, 1.5, 1.6.

Таблица 1.3 – Значения скорости резания при обработке стали

Таблица 1.4 – Значения коэффициента К₁ при обработке стали

Таблица 1.5 – Значения коэффициента К₂ при обработке стали

Таблица 1.6 – Значение коэффициента К₃ при обработке стали

Для чугуна , К₁, К₂, К₃ выбираем по табл. 1.7, 1.8, 1.9, 1.10.

Таблица 1.7 – Скорость резания при обработке чугуна

Таблица 1.8 – Значения коэффициента К₁ при обработке чугуна

Таблица 1.9 – Значение коэффициента К₂ при обработке чугуна

Таблица 1.10 – Значение коэффициента К₃ при обработке чугуна

Примечание. При горизонтальном сверлении К₃ не учитывать.

Число оборотов сверл в минуту, мин^-1

.

Минутная подача, мм/мин.,