Факторы, влияющие на величину припуска
1) Материал заготовки.
a) Литые заготовки имеют твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента, глубина резания должна быть больше толщины корки (отливки из серого чугуна - 1…2 мм; стальные – 1…3 мм).
b) Штамповки – обезуглероживается поверхностный слой (легированные стали – до 0,5 мм; углеродистые стали – 0,5…1,0 мм).
c) Поковки – слой окалины, увеличивает износ инструмента (углеродистые стали – до 1,5 мм; легированные стали – 2…4 мм).
2) Конфигурация и размеры заготовки.
a) В штамповках сложной конфигурации затруднено течение материала, поэтому необходимо увеличивать припуски.
b) Заготовку сложной конфигурации получить свободной ковкой затруднительно, поэтому форму упрощают, увеличивая припуски.
c) В отливках для обеспечения равномерного остывания необходимо предусматривать плавные переходы от
тонких стенок к толстым, что увеличивает припуски.
d) У крупных отливок возможна усадка, которая достигает значительных размеров, поэтому для них назначают увеличенные припуски.
3) Вид заготовки и способ ее изготовления.
4) Технические условия в отношении точности и качества поверхности.
В соответствии с требованиями к шероховатости и точности размеров детали принимается тот или иной способ обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск. Следовательно, общий припуск зависит от способов обработки. Чем выше требования к шероховатости и точности размеров, тем больше величина припуска.
|
|
|
Причины, обусловливающие необходимость включения механической обработки в процесс изготовления сварных конструкций.Основные способы механической обработки сварных конструкций и пути снижения затрат на механическую обработку.
Механическая обработка. В данном случае задача состоит в удалении остатков шлака и проверке надежности соединения. Типичный пример механической обработки — простукивание шва молотком или выполнение его зачистки. Если шлак не удалить, возможно развитие коррозии.
Механическое устранение недостатков сварочных работ осуществляется при помощи проволочной щетки. Можно значительно упростить задачу и сделать зачистку качественнее, если использовать портативное шлифовальное устройство или болгарку с лепестковой насадкой. Вместо насадки также можно применить абразивный круг.
Механическая очистка позволяет убрать следующие дефекты сварного соединения:
- Окалины;
- Заусенцы;
- Окислы;
- Последствия побежалостей.
Несмотря на простоту и дешевизну технологии, существует ряд нюансов, касающихся выбора насадки, знание которых позволит выполнить работу качественнее:
|
|
|
Прежде всего, нужно выбрать шлифовальный круг из подходящего материала. Лучше всего для механической очистки подойдет круг из цирконата алюминия. Преимущество этого материала в том, что он, во-первых, провоцирует коррозийные процессы, а во-вторых, цирконат алюминия прочнее оксида алюминия, из которого также изготавливаются некоторые виды насадок.
Лепестки шлифовального круга должны быть на тканевой составляющей. Ткань надежнее и устойчивее к большим нагрузкам в сравнении с бумагой, которая иногда применяется на лепестках в качестве основы. Однако стоят такие насадки намного больше аналогов на бумажной основе. Более высокая стоимость тканевых насадок вполне оправдана и окупится при такой агрессивной по отношению к материалу работе, как шлифование швов.
Размер абразивного зерна зависит от типа выполняемой работы. Очень часто в ходе очистки соединений могут понадобиться насадки с разным размером зерна. Поэтому рекомендуется приобретать сразу несколько видов насадок.
Если нужно качественно зачистить шов, то разные размеры зерен просто необходимы, так как шлифовка осуществляется с постепенной сменой насадок на зерна меньшего размера. К примеру, крупные окалины убираются крупнозернистыми насадками, а вот тонкая шлифовка производится мелкозернистыми насадками. Финишная проходка осуществляется наиболее мелким зерном. Насадки следует менять последовательно — допускается пропуск не более одного размера. Однако если речь идет о создании зеркального блеска сварного соединения, нельзя пропускать ни одного размера.
|
|
|
Для обработки швов, расположенных в труднодоступных местах (полостях, кромках, отверстиях), используются особые устройства — борфрезы, устанавливаемые в шлифовальную машину. Существуют борфрезы самых разнообразных размеров и форм, поэтому подобрать нужную конфигурацию несложно.
Снижение затрат на механическую обработку происходит, во-первых, за счет того, что отдельные элементы проходят обработку перед сваркой не на уникальных, а на небольших станках, где снимается основная часть припуска, и, во-вторых, за счет того, что обработанные поверхности элементов становятся надежными базами для сборки под сварку, благодаря чему обеспечивается возможность значительного уменьшения и равномерного распределения припусков на обрабатываемых поверхностях. Припуски и допуски на размеры сварных заготовок приведены в табл. 24.
таблица 24 припуски и допуски под механическую обработку сварных конструкций по сопрягаемым плоскостям и отверстиям на сторону, мм
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 546; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!