РД 26-17-051-85полуавтоматическая сваркав защитных газах нефтехимической аппаратуры

Из углеродистых и низколегированных сталей

 

Последовательность разработки технологии выполнения сварных соединений и определения норм расхода сварочных и вспомогательных материалов.

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

― Выбор типа сварного соединения;

― Определение оптимального режима сварки и оборудования;

― Определение порядка наложения сварных швов.

Основным этапом разработки технологического процесса сварки является выбор типа сварного соединения (односторонний или двухсторонний сварной шов, стыковой или угловой шов) и выбор формы раздела кромок под сварку.

Выбор режима сварки предполагает определение совокупности характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварного шва заданного размера, формы и качества. При сварке открытой дугой такими характеристиками являются:

― Марка и диаметр электрода;

― Напряжение дуги;

― Сила сварочного тока;

― Род тока;

― Время сварки.

Порядок выполнения работы

Выбор режима сварки это один из основных этапов подготовки технологического процесса, который определяет качество и производительность сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима сварки являются: напряжение дуги в вольтах (u), диаметр электрода в миллиметрах (d), сварочный ток в амперах (i), и скорость сварки в метрах в час (v).

Определение режима сварки начинают с выбора типа и марки электрода и его диаметра. Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемых материалов. Это углеродистые стали, низколегированные и высоколегированные стали. В задании указан вид свариваемого материала, в соответствии с ним из табл. 1 выбирают тип и марку электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Эмпирически установлено, что диаметр электрода должен быть примерно равен толщине свариваемого металлаа.

Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по эмпирической формуле:

                     (1)

Где                   j ‑ коэффициент, равный 50 а/мм;

‑ диаметр электрода, мм.

Напряжение дуги для наиболее широко применяемых электродов в среднем составляет 25...28 в.

Для определения скорости сварки предварительно вычисляют площадь поперечного сечения сварного шва и находят из таблиц значение коэффициента наплавки.

Площадь поперечного сечения сварного шва определяется в зависимости от типа сварного соединения. Различают одностороннее стыковое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, одностороннее угловое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, а также двухстороннее стыковое и угловое соединение. При этом технология сварки предусматривает наложение основного наружного шва, а в случае необходимости, внутреннего подварочного шва. Поперечные сечения сварных швов для заданных толщин металла определены в гост 5264-80. Схематическое изображение некоторых сварного соединения дано на рис 2.

Для углового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

           , мм²          (2)

 

                     
а                                                                       б
                    
в                                                                       г

                    
 д                                                                      ж

Рис. 3. Схема стыковых (а - c2, б - c8) и
угловых (в - у4, г - у5, д - у6,ж - у7) соединений:
1- основной шов, 2- подварочный шов.

Для стыкового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

           , мм² (2 а)

Здесь  - коэффициент увеличения площади, учитывающий наличие зазора между частями и выпуклость шва ( = 1,4).

Коэффициент наплавки (кг/а ч), зависит от выбора электрода величина его указана в табл. 1. Из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, необходимо выбирать те, которые дают более высокий коэффициент наплавки и, следовательно, большую производительность процесса.

Скорость сварки в (м/ч) определяют из выражения:

           , (3)

Где                   - сила сварочного тока, а;
- коэффициент наплавки, кг/а ч;
           r        - плотность металла, (для стали r =7800 кг/м³)
           s         - площадь поперечного сечения сварного шва.

Основное технологическое время в часах, определяется, как

           , (4)

Где    v - скорость сварки в (м/ч),
l - длина сварных швов на изделии, м.

Расход электродов. Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют его полную массу

           , (5)

Где  - масса наплавленного металла, г;
s - площадь наплавленного шва, мм²;
l - длина сварных швов на изделии, мм;
r - плотность металла, кг/м³.

Расход электродов с учетом потерь приближенно принимают равным  = 1,6...1,8 от массы наплавленного металла.

 

                                                                  (6)

Определить количество электродов необходимое на заданную длину сворного шва можно по формуле:

           ,    (7)

Где  - длинна электрода, мм;( длину электродов принимаем равной 300 мм)

Результаты расчетов представляют в следующем виде

 дуговая сварка сварка стальных листов (указать марку стали )

Указать вид сварки (угловая, стыковая)

Толщиной ____мм (указать толщину).

Напряжение дуги в вольтах (u),

 сварочный ток в амперах (i),

Скорость сварки в метрах в час (v)

Основное технологическое время сварки в часах (t)

Тип электрода (указать),диаметр электрода в миллиметрах (d), расход электродов в килограммах.

Расход сварочных материалов ( электродная проволока, защитный газ) рассчитывается для каждого типоразмера шва. Расчет производится для общей длины шва каждого типоразмера в соответствии с рекомендациями.

1. Норма расхода Н_Э (кг) сварочной проволоки на изделие определяется исходя из длины швов l_ш (м) и удельной нормы расхода электродов G_э на 1м шва данного типоразмера:

;

В общем, виде удельную норму расхода рассчитывают по формуле:

;

;

где m_н - расчетная масса наплавленного металла в кг/м;

k_р - коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов и проволоки;

ρ=7,8 г/см³-плотность наплавленного металла;

F_н - площадь поперечного сечения наплавленного металла шва в мм².

2. Норма расхода защитного газа на изделие Н_Г л, определяется по формуле:

,

где Q_Г - удельная норма расхода газа на 1м шва данного типоразмера в л:

,

где q_Г - оптимальный расход защитного газа по ротаметру в л/мин;

t_о - машинное (основное) время сварки 1м шва в мин.

Q_ДОП - дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции: подготовку газовых коммуникаций перед началом сварки, настройку режимов сварки:

,

где t_П.З – время на подготовительно – заключительные операции, мин.

Основное время при сварке плавящимся электродом можно определить по формуле:

где α_н - коэффициент наплавки в г/А·ч;

I_св - сила сварочного тока, А.

 

Причины, обусловливающие необходимость включения механической обработки в процесс изготовления сварных конструкций. Факторы, влияющие на величину требуемых для этой цели технологических припусков в деталях.

Одна из важных составных частей технологического процесса — установление припусков на обработку и допусков на эти припуски.

Припуском на обработку называется слой металла, оставляемый на поверхностях детали для ее дальнейшей обработки. Припуск представляет собой разницу между размером заготовки и размером готовой детали. Следовательно, поверхности детали, не подвергающиеся механической обработке, припусков не имеют.

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 785; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!