Формирование оптимальной тахограммы движения кабины лифта



Определение временных промежутков согласно следующему расчёту:

Ускорение определяется согласно формуле:

находится в промежутке:

Скорость определяется согласно формуле:

Определим время второго участка  согласно формулам:

Тогда, если принять , можно определить время на каждом участке ( , т. е.:

 

 

Про обеспечение заданной точности положения можно прочитать на следующей шпоре. (:

Продолжение.

Обеспечение заданной точности положения

Погрешность позиционирования будет стремиться к нолю  только в идеальном случае. На самом же деле фактическое значение отличается от ноля. Нашей задачей является, определить это фактическое значение .

где S – путь, проходящий кабиной в момент точной остановки;

S’ – реакция аппаратуры в целом;

S’’ – путь, проходимый во время работы тормоза при отключенном приводе.

где  – время, обрабатываемое аппаратом.

В целом, можно записать:

где  – приведённая к кабине вся инерционность системы (кабины, противовеса и др.).

Таким образом можно записать уравнение:

Т. к. большинство величин не определено окончательно можно записать их в следующем виде:

Максимальную погрешность в общем виде записывают следующим образом:

где  – одна из перечисленных выше величин, неопределённых окончательно.

Таким образом подставив в эту формулу каждую из неопределённых величин, т. е. преобразовать уравнение в относительных вариациях, хотя этим и трудно воспользоваться, получим формулу следующего вида:


14.Выбор электродвигателя для лифтового оборудования и принцип управления;

Выбор привода лифта по мощности

Для начала необходимо отметить, что силы направленные вверх – положительные, вниз – отрицательные.

Технологический момент механизма определяется из формулы:

где  – коэффициент уравновешивания. Для жилых зданий ; административных зданий ; учебных зданий .

Физическое назначение  заключается в уменьшении дисбаланса весов при загрузке лифта.

Выбор двигателя привода подъёма кабины лифта производится методом последовательных приближений для 2-3 вариантов разъезда пассажиров по этажам с разной схемой разгрузки/выгрузки подъёма и опускания. Например: Подъём полной кабины с равномерной разгрузкой пассажиров на каждом этаже и опускание пустой кабины вниз; полностью гружёная кабина на всех этажах (один пассажир вышел – один зашёл); и другие варианты.

Двигатель выбирается как нечто среднее между максимальным и минимальным, т. к. вероятность полной либо нулевой загрузки работы лифта на протяжении всего времени мала.

При расчёте и построении лифтов нагрузочных диаграмм лифтов момент инерции привода  обычно берут приблизительно:

- для тихоходных лифтов:

- для быстроходных лифтов:

- для высокоскоростных:

- для безредукторных лифтов:

После выбора двигателя оценивают соответствие между  и  принятым и фактическим. Если отличие существенно, то производят проверку по уточнённой диаграмме (уточняют статику и динамику, т. к. отягощены ).


15.Функциональная схема лифта и ее описание;

В схеме приняты следующие обозначения: ПЛ – привод лифта, ПД – привод дверей, ПВП – посты вызовов и приказов, УРПВ – узел регистрации приказов и вызовов, УВНД – узел выбора направления движения, УОПК – узел определения положения кабины, УЗО – узел замедления и остановки, ДПД – датчики положения дверей, ДСЛ – датчики состояния лифта, УБЗ – узел блокировок и защиты, УВВ – узел выдержки времени, УОЗД – узел открывания и закрывания дверей, ПСУ – позиционно-согласующие устройство, СВ – сигнал движения вверх, СН – сигнал движения вниз, СБ – сигнал большой скорости, СМ – сигнал малой скорости, СЗД – сигнал закрывания дверей, СОД – сигнал открывания дверей, СВВ – сигнал выдержки времени, СВП – сигналы о вызовах и приказах, СНПК – сигнал о наличии пассажира в кабине, СПЗК – сигнал о полной загрузке кабины, СПГЛ – сигнал о прегрузке кабины; СРРЛ –сигнал регулирования разгона лифта; УОЗК – узел определения загрузки кабины, СПК – сигнал положения кабины.


16.Конвейерный транспорт. Описание и классификация;

К устройствам непрерывного действия относят конвейеры, транспортёры, эскалаторы, элеваторы и т. п., имеющие в качестве тягового органа непрерывную замкнутую систему, размещённую по необходимому профилю, задаваемому технологическим процессом и обеспечивающие непрерывное перемещение технологического объекта (сборочных единиц, пассажиров, сыпучих материалов, контейнеров и др.).

В качестве тяговых систем используются:

- ленты (резиновые, пластмассовые, металлические). Устройства с такой тяговой системой, обычно транспортёры.

- троса (обычно канатные дороги, тросовые регулёры и т.п.).

- цепи (ячейковые, втулочно-роликовые, зубчатые – обычно конвейеры).

Основные технологические параметры механизмов:

- длина тягового транспортного органа (составляет от единиц до тысяч метров);

- скорость (составляет от долей до десятков метров в секунду);

- производительность (составляет от единиц до десятков тысяч тонн в час);

- линейная нагрузка.

Главными особенностями данных механизмов являются:

Наличие податливого тягового органа, способного изменять свою длину, при использовании различных передаточных механизмов, устанавливая зазор между элементами;

Непрерывный, нереверсивный режим работы;

В нормальном режиме не требуется регулирование скорости, исключая следующие случаи:

Выход на необходимую скорость;

Скорость ревизии;

Сборочные, сушильные механизмы, где необходимы сложные высокопроизводительные операции.

Конвейер имеет множество потерь, которые характеризуются потерями за счёт трения.

Обычно трение покоя конвейера в 1,5 – 2 раза больше трения в процессе движения, соответственно требуется большой, двукратный пусковой момент на запуске технологического процесса.

Обеспечение нормальных рабочих условий для работы механизма предусматривает выполнение следующих особенностей:

- двукратный пусковой момент, обеспечивающий ограничение динамики за счёт вытяжки;

- скорость ревизии не более 0,1 м/c;

- взаимоблокировка и обеспечение необходимого распределения нагрузки между всеми двигателями многодвигательного конвейера;

- работа по принципу "ведущий-ведомый";

- регулирование производительности (энергопотребления) за счёт изменения скорости или подаваемой мощности в больших механизмах.


 

17.Статические нагрузки, возникающие в конвейерных механизмах;

При движении конвейера приводной двигатель должен пре­одолевать статическую нагрузку, обусловленную силами тре­ния во всех движущихся элементах, а также составляющую силы тяжести транспортируемого груза на наклонных участках конвейера. Силы трения возникают в подшипниках вращаю­щих элементов, в местах контакта роликов и катков с опорой, в тяговом элементе при его изгибах и вследствие значительной протяженности конвейера и большого количества движущихся элементов составляют значительную часть суммарной статиче­ской нагрузки, а для горизонтальных конвейеров определяют всю статическую нагрузку привода.

Силы сопротивления движению конвейера можно разделить на две категории: силы, не зависящие от натяжения тягового элемента, и силы, зависящие от натяжения. Первые возникают на прямолинейных горизонтальных и наклонных участкахи распределены по участку равномерно . Вторые возникают на участках изгиба тягового элемента и сосредото­чены в рамках дуги этого участка (рис. ). 1 сила сопротивления движению на прямолиней­ном участке определяется следующим образом:

где q — весовая нагрузка на 1 м пути;

I — длина участка;

 результирующий коэффициент сопро­тивления движению на прямолинейном участке;

к„ = 1,1 -н 1,3;

р — коэффициент трения в подшипниках;

f- коэффициент трения качения роликов и катков.

На участках изгиба сила сопротивления дви­жению ЛТИ состоит из двух слагаемых: силы от изгиба тягово­го элемента, пропорциональной натяжению в набегающей точ­ке участка, Тнб, и силы трения в подшипниках блоков или роликов, пропорциональной равнодействующей силе N на участке. Следовательно,

где Е, - коэффициент сопротивления от изгиба тягового эле­мента.

В конвейерных установках обычно выполняются условия: Тнб> G (рис. 6-2, a); &F„ <Тнб- Поэтому при определении равнодействующей N можно пренебречь весом блока G и при­нять, что натяжения в набегающей Тнб и сбегающей Тсд точках участка равны. Тогда (6-2) приводится к виду:

результирующий коэффициент со­противления на участке изгиба.


 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 415; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!