Характеристика технологической схемы производства листового полированного стекла
Исходным сырьем для производства листового стекла являются стеклянный бой и шихта в соотношении:
· стеклянный бой – 24%;
· шихта – 76%.
Шихта – смесь сырьевых материалов для стекловарения.
Технология изготовления шихты включает следующие стадии (процессы) производства:
· подготовка сырьевых материалов;
· приготовление шихты - дозирование, смешивание и увлажнение
подготовленных сырьевых материалов.
Подготовка песка
Песок из емкостей запаса подается мостовым грейферным краном в приемный бункер, сверху закрытый металлической решеткой с ячейками не более 250х250 мм. Через лотковый питатель по ленточному конвейеру песок поступает в сушильный барабан. Просушенный песок ковшовым элеватором подается на просеивание в сито-бурат.
После просеивания песок ленточным конвейером распределяется по расходным бункерам для хранения.
Отсев песка по ленточному конвейеру поступает в бункер отсева.
Сушка песка производится в сушильном барабане, отапливаемом природным газом.
Температура газовой среды головной части барабана допускается не более 600 °С. Температура песка на выходе из барабана (110±10) °С. Влажность песка после сушки должна быть не более 0,2 %.
Подготовка соды кальцинированной
Сода из силосной банки через разгрузочное устройство с помощью винтового питателя равномерно подается на ленточный конвейер.
Далее материал ковшовым элеватором подается на просеивание в сито-бурат с установленной сеткой.
|
|
|
Отсев соды обрабатывается в замкнутом цикле, после дробления подается в элеватор и обратно на просеивание.
Просеянная сода поступает в промежуточный бункер и с помощью пне-вмокамерного насоса по пневмолинии транспортируется в циклон – разгружатель, далее системой конвейеров распределяется по расходным бункерам.
Подготовка сульфата натрия
Сульфат натрия мостовым грейферным краном из емкости запаса или с площадки хранения подается в приемный бункер, закрытый металлической решеткой с ячейками не более 100х100мм.
Из приемного бункера по ленточному конвейеру и элеватору материал поступает на грохот вибрационный для просеивания через сетку, затем в промежуточный бункер.
Отсев сульфата натрия поступает в молотковую дробилку, после дробления обратно в элеватор и опять на просеивание.
Просеянный материал с помощью пневмокамерного насоса СК-4 транспортируется по пневмопроводу, разгружается через циклон-разгружатель на питатель винтовой и поступает по ленточному конвейеру в расходные бункера.
Подготовка мела
Мел из емкости запаса мостовым грейферным краном подается в приемный бункер, сверху закрытый металлической решеткой с ячейками не более 100х 100мм.
|
|
|
Из приемного бункера мел поступает на ленточный конвейер, которым транспортируется на просеивание через грохот вибрационный. Мел просеивается в промежуточный бункер, установленный под грохотом.
Отсев мела выводится по отсевной трубе.
Просеянный мел из промежуточного бункера с помощью пнев-мокамерного насоса транспортируется по пневмопроводу на 21 отметку, где разгружается через циклон-разгружатель на конвейер винтовой для распределения в расходные бункера дозировочно-смесительных линий (ДСЛ) № 4, 5.
По конвейеру ленточному мел транспортируется в расходные бункера ДСЛ №1-3.
Подготовка доломита
Доломит из силосной банки через разгрузочное устройство подается на конвейер, винтовой и ленточным конвейером транспортируется на просеивание в сито-бурат с сеткой, далее доломит поступает в промежуточный бункер.
Отсев доломита подается элеватором в бункер отсева.
Просеянный доломит из промежуточного бункера с помощью пнев-мокамерного насоса транспортируется по пневмопроводу в циклон-разгружатель, из которого по конвейерам винтовому и ленточному доломит поступает на ДСЛ № 1-3 в расходные бункера.
|
|
|
Поступление доломита в расходные бункера ДСЛ № 4-5 производится от винтового конвейера.
Подготовка полевого шпата
Подготовку полевого шпата осуществляют на двух технологических линиях (потоках).
Линия № 1 обеспечивает материалом дозировочно-смесительные линии (ДСЛ) № 1-5, линия № 2 - ДСЛ№ 1-3.
Полевой шпат при влажности более 1,0% сушат в сушильных барабанах. Температура газовой среды в топке сушильного барабана допускается не более 400°С. Температура отходящих газов - не более 40°С. Влажность полевого шпата после сушки должна быть не более 0,2%.
Полевой шпат из емкости хранения подается мостовым грейферным краном в приемный бункер, закрытый металлической решеткой с ячейками размером не более 100х100мм. Материал транспортируется конвейером ленточным, и элеватором подается на сито-бурат (21отметка) для просеивания через сетку. Просеянный материал ленточным конвейером распределяется в расходные бункера ДСЛ№1-5. Отсев выводится в бункер отсева (песковой).
При сушке полевого шпата материал транспортируется ленточным конвейером в сушильный барабан, и элеватором подается на просеивание.
|
|
|
Подготовка угля каменного или антрацита
Уголь каменный подается мостовым грейферным краном в приемный бункер, закрытый металлической решеткой с ячейками не более (100x100) мм. Подача материала на дробление осуществляется лотковым питателем, из дробилки уголь элеватором подается на сито-бурат, где просеивается через сетку. Отсев угля по винтовому конвейеру поступает на повторное дробление. Просеянный уголь транспортируется с помощью пневмокамерного насоса по пневмопроводу в циклон-разгружатель, далее конвейером винтовым и ленточным распределяется в расходные бункера ДСЛ.
Для производства пеностекла подготовленный уголь из бункера подается в кюбель и отвозится аккумуляторным погрузчиком в цех пеностекла..
Дозирование (взвешивание) компонентов шихты осуществляются на дозировочно-сместиельных линиях (ДСЛ), оснащенных системой автоматического управления (САУ), которая обеспечивает автоматическое управление дозаторами сыпучих материалов, транспортными потоками и смесителями.
Шихта, подготовленная в составном цеху, по ленточному конвейеру подается в цех полированного стекла, где смешивается со стеклянным боем и далее поступает в бункера над загрузчиками. Загрузчиками стольного типа шихта и бой загружаются в ванную стекловаренную печь.
Процесс варки стекла постепенно продвигается в центр печи и температура расплава повышается до 1560°С. При варке стекла происходит химическая реакция между компонентами шихты: разложение солей, образование двойного карбоната, силикатов натрия и кальция, сернистого натрия и т.д.
Сваренная стекломасса поступает в ванну расплава на жидкий слой олова, в которую, для предотвращения окисления металла, подается газообразные азот и водород. В ванне расплава формуется лента стекла. К ванне примыкает шлаковая камера. Для защиты нижней поверхности стеклоленты от налипания олова, для упрочнения ленты стекла, повышения его химической стойкости в шлаковую камеру вводится сернистый ангидрид.
Полированное стекло на ленточных транспортерах нарезается в размер, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции, расположенный на открытой территории предприятия, в непосредственной близости от здания цеха.
Возникновение аварийных ситуаций рассмотрим на примере цеха полированного стекла.
Проведение учебно-тренировочных занятий по плану ликвидаций возможных аварийных ситуаций является мерой предупреждения чрезвычайных ситуаций. Перечень идентифицированных возможных аварийных ситуаций в цехе полированного стекла представлен в таблице 1.
Таблица 1.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 236; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!