Тепло- и энергоснабжение предприятия
Содержание
Введение……………………………………………………………………………….3
1. Организация производственной деятельности предприятия…………………..4
1Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции……………4
2Отдел охраны окружающей среды……………………………………………6
3Отдел главного энергетика…………………………………………………………….………………..7
4Отдел главного механика………………………….……………………………………………………8
2.Тепло- и энергоснабжение предприятия………….………….………………………….9
1 Теплоснабжение………………………………………………………………..9 2 Электроснабжение…….………………………….………….……………….13
3Использование вторичных энергоресурсов………………....…………14
3. Водоснабжение и водоотведение ………………………………………………….16
4. Характеристика технологической схемы производства листового полированного стекла …………………………………………………………………………………..23
5. Машины для перемещения газов, жидкостей и твердых материалов ……………. 26
6. Методы очистки воды, пылегазовых выбросов, переработка отходов на предприятии ……………………………………………………………………… 30
1 Методы очистки воды для хозяйственно-питьевых нужд населения и сточных вод…………………………………………………………………….30
2 Методы очистки пылегазовых выбросов …………………………………36
3 Переработка отходов на предприятии …………………………………….39
Индивидуальное задание …………………………………………………………… 42
|
|
|
1 область аккредитации производственной лаборатории……………………42
2 Характеристика технологической схемы производства листового полированного стекла…………………………………………………………..43
3 Водоснабжение и водоотведение ……………………………………………..54
Заключение …………………………………………………………………………..59
Список литературы ……………………………………………………………………60
Введение
Объектом прохождения общеинженерной практики стало ОАО «Гомельстекло».
Целями общеинженерной практики являются:
- закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения в университете по основным общенаучным, общепрофессиональных дисциплинам.
- знакомство со структурой и организацией производства, инженерным обеспечением производства, управлением охраной окружающей среды на предприятии.
- сбор материала для написания отчета в соответствии с заданиями.
Для достижения вышеперечисленных целей были поставлены следующие задачи:
– знакомство с организацией работы основных отделов и служб предприятия; ознакомление со структурой административного и оперативного управления предприятием, правилами внутреннего распорядка, структурой и функциями службы охраны окружающей среды на предприятии;
|
|
|
– знакомство с основными технологическими процессами предприятия, практической реализации принципов аппаратурного оформления основных производств;
– изучение основных аппаратов, в которых реализуются гидродинамические, теплообменные и массообменные процессы. Использование этих процессов для очистки сточных вод, обезвреживания выбросов и переработки отходов;
– изучение в практических условиях технологии производства, передачи, распределения и потребления тепловой и электрической энергии, принципов устройства электрооборудования, изучение систем энергоснабжения промышленного предприятия;
– изучение устройства и особенностей эксплуатации машин для перемещения газов, жидкостей, твердых материалов;
– сбор материалов для курсовых работ по дисциплинам «Мониторинг окружающей среды», «Технология основных производств», курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты химических производств».
Теоретический материал, полученный в университете, закрепляется на экскурсиях, практических занятиях и путём самостоятельной работы под руководством преподавателя университета и специалистов предприятия.
|
|
|
Организация производственной деятельности предприятия
1 Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции
ОАО «Гомельстекло» — это технологически высокооснащенное, современное предприятие по производству стекла, крупнейшее в Европе по удельным показателям эффективности, единственный производитель флоат-стекла в Республике Беларусь. ОАО «Гомельстекло» является юридическим лицом, имеет печать, штампы со своим наименованием, расчетные счета. Форма собственности - акционерная. Органом управления является Правление открытого акционерного общества. Орган государственного управления - Министерство архитектуры и строительства РБ. Количество работающих на предприятии - 3165 человек, в том числе 512 ИТР. Предприятие расположено на одной производственной площадке по адресу:
247045, Республика Беларусь г. Гомель, ул. Гомельская, 25. ОАО «Гомельстекло» размещено на земельном участке площадью 76 га. Транспортные связи осуществляются по подъездному железнодорожному пути, примыкающему к станции Костюковка Белорусской железной дороги и по автомобильному шоссе Одесса - Санкт - Петербург.
К основным цехам относятся:
- цех полированного стекла;
|
|
|
- цех промпереработки;
- цех пеностекла;
- цех триплекса;
- цех закаленного стекла.
К вспомогательным цехам относятся:
- составной цех;
- цех защитной атмосферы;
- электроремонтный цех;
- ремонтно-механический цех;
- котельная и т.д.
Основным видом деятельности предприятия является производство флоат-стекла. Особенность этого производственного процесса заключается в формировании ленты стекла на поверхности расплавленного олова. Эта продукция пользуется огромным спросом как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами. На протяжении последних лет полированное стекло со знаком «сделано в Беларуси» поставляется более чем в 30 стран мира. Предприятие выпускает высококачественное стекло толщиной 2 до 12 мм (ГОСТ 111-2001).
Кроме основного производства стекла полированного ОАО «Гомельстекло» производит обработку и изготовление широкого спектра изделий из стекла, таких, как безопасное закаленное стекло, устанавливаемого на все автомобили и трактора, производимые в Беларуси. Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке - закалке, в результате которой в объеме стекла возникают закономерно распределенные внутренние напряжения, повышающие механическую прочность стекла и обеспечивающие особый (безопасный) характер его разрушения. Стекло обладает повышенной механической прочностью, термической стойкостью при перепаде температур, безопасностью при разрушении. Закаленное стекло используется в стеклопакетах, как одинарное стекло для остекления фасадов, витражей, зенитных фонарей, стеклянных кровель и крыш, окнах для дверей и перегородок, цельных стеклянных дверей, остекления оранжерей, в качестве стекол для ограждений, увеличивая их прочность и безопасность в эксплуатации. Кроме строительства, закаленное стекло широко используется для остекления холодильных прилавков, медицинских прозрачных шкафов, в виде изделий для духовых шкафов, электрических и газовых плит, полок холодильников, створок и полок в мебельном производстве, окон в наземном транспорте, поездах. На сегодняшний день, благодаря запуску новой линии горизонтальной закалки стекла фирмы GMC (Франция), ОАО «Гомельстекло» предоставляет услуги по закалке полированного стекла толщиной от 3 до 19 мм и размерами до 1300x2600 мм.
Стекло с металлическим покрытием (СМП) - высококачественное флоат-стекло с селективным покрытием, наносимым методом вакуумного магнетронного напыления. Стекло выпускается с покрытием сталью нержавеющей, марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 и применяется для защитно-декоративного остекления офисных, промышленных зданий,
многоквартирных и индивидуальных домов, павильонов и других архитектурных конструкций. Максимальные размеры листа стекла 1,6 х 2,3 м. Толщина 3, 4, 5, 6 мм. Производится стекло с фиксированными коэффициентами светопропускания 12%, 30%, 60%. Размер 1300x1600 мм. Толщина 4 мм. Предприятие оснащено оборудованием, необходимым для изготовления отдельных видов товаров народного потребления из стекла:
· полки и створки для мебели со следующими видами кромок обрезной, притуплённой, шлифованной «С»;
· полки для холодильника.
На предприятии планируется приобретение нового оборудования, которое позволит производить стеклоизделия с «F» кромкой (полированной и шлифованной), а также наносить на поверхность шелкографический рисунок. До 2005 г. предприятие производило тару стеклянную для предприятий ликероводочной промышленности. Ежемесячно цехом по производству стеклотары производилось около 3,5 миллионов бутылок. В настоящее время производство законсервировано. В настоящее время предприятие является единственным в СНГ производителем пеностекла - уникального по своим техническим характеристикам теплоизоляционного материала. Пеностекло, производится по стандарту Республики Беларусь, путём вспенивания измельчённого силикатного стекла и газообразователя, отжига и опиловки блоков. Блоки представляют собой затвердевшую стеклянную пену с плотностью не более 180 кг/куб.м. Материал обладает высокой механической прочностью, примерно в три раза позволяет снизить в строительстве потери тепла, имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные качества. Блок толщиной 120 мм обладает такими же теплоизоляционными свойствами, как кирпичная кладка толщиной 950 мм. Пеностекло имеет коэффициент теплоплопроводности - 0,06 Вт/м К. Ежемесячно цехом производится более 3000 куб. м пеностекла. Обладая выигрышным сочетанием уникальных технических характеристик и широкой сферой применения, пеностекло удовлетворяет всем основным требованиям мирового строительного рынка и используется как тепло- и пароизоляционный материал для производственных зданий и промышленного оборудования, трубопроводов, тепловых агрегатов. Пенокрошка транспортируется навалом. Предприятие производит для упаковки стекла невозвратную тару деревянную и поддоны для блоков пеностекла. Предприятие производит литье чугунное и оказывает услуги производственного характера.
2 Отдел охраны окружающей среды
Структура
Структура, штатный состав и численность отдела ООС изменяются и утверждаются приказом генерального директора предприятия в соответствии с типовыми структурами, нормативами численности, с учетом объема работ и особенностей производства по представлению начальника отдела и по согласованию с ООТиЗ и главным инженером предприятия.
Организационная структура отдела охраны окружающей среды
 |
Задачи
1. Организация работ по снижению вредного воздействия на окружающую среду от производственной и хозяйственной деятельности предприятия.
2. Организация работы по снижению нагрузки на окружающую среду в зоне влияния предприятия.
3. Контроль за соблюдением требований природоохранного законодательства, норм и правил, действующих в Республики Беларусь подразделениями предприятия.
4. Постоянное улучшение системы управления окружающей средой и повышение эффективности ее работы.
5. Обеспечение постоянного контроля за проведением мониторинга окружающей среды.
6. Постепенное сокращение количества вредных веществ в выбросах и сбросах за счет внедрения новых технологий, применения современного оборудования, использования менее опасных для окружающей среды материалов и повышения уровня автоматизации производства.
7. Организация обращения с отходами с целью их минимизации в местах образования.
3 Отдел главного энергетика
Структура управления отдела главного энергетика
 |
  |
Задачи
1. Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии.
2. Сохранность энергооборудования.
3. Проведение мероприятий по экономии топливно-энергических ресурсов.
4. Рациональное распределение энергии.
4Отдел главного механика
Структура управления отдела главного механика
 |
Задачи.
1. Качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия.
2. Поддержание оборудования предприятия в рабочем состоянии.
3. Использование современных технологий ремонта.
4. Экономия средств предприятия за счет эффективного обслуживания и ремонта оборудования.
5. Осуществление своей деятельности в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в соответствии с требованиями международных стандартов.
Тепло- и энергоснабжение предприятия
1. Теплоснабжение
Основным источником теплоснабжения ОАО «Гомелъстекло» является собственная отопительно-производственная котельная, расположенная в отдельно стоящем здании. Котельная оборудована бытовыми и служебными помещениями для обслуживающего и ремонтного персонала, системами отопления и естественной вентиляции. Помещения котельной имеют естественное и рабочее освещение напряжением 220В, аварийное освещение.
В котельной установлены два водогрейных и три паровых котла, работающих на природном газе и мазуте. В летний период времени в работе находится один котел ДКВ-Ю/13. Водогрейные котлы включаются в работу только в отопительный период при температуре наружного воздуха -15°С и ниже.
Водогрейная часть состоит из двух водогрейных котлов типа ПТВМ-ЗОМ, соединенных между собой параллельно, четырех сетевых насосов типа ЦН-400, деаэратора подпитки теплосети типа ДСА-25 и двух насосов подпитки теплосети типа ЗК-6. Котлы оснащены короткофакельными горелками типа ГМГм (модернизированные), регулирование производительности горелки осуществляется изменением давления топлива (газа или мазута) и воздуха, вторичный воздух регулируется в зависимости от изменения давления воздуха.
Паровая часть котельной завода состоит из двух паровых котлов типа ДКВр-10/13, одного котла ДКВр-20/13 а также двух питательных насосов с электроприводом и трех с паровым приводом, двух питательных деаэраторов типа ДСА-25/25.Все котлы оснащены индивидуальными водяными экономайзерами, дымососами, вентиляторами. Котел ДКВр-20/13 оснащен короткофакельными горелками типа ГМГБ. горелки имеют широкие пределы регулирования нагрузки и обеспечивают экономичное сжигание мазута при меньших скоростях воздуха, чем в горелках ГМГм.
Автоматика деаэрационно-питатсльной установки ДСА- 25/25 обеспечивает температуру питательной воды после деаэратора на уровне ЮО-105°С. Предварительный подогрев питательной воды, поступающей в котлы, осуществляется в водяных индивидуальных экономайзерах.
Параметры работы котлов контролируются приборами визуального контроля, регистрируются в специальном журнале.
Питание котлов осуществляется из деаэраторов. Смесь химически очищенной воды и конденсата накапливается в конденсатном баке и периодически перекачивается насосами в деаэраторы. Конденсатный бак V=103м для сбора конденсата со всего производства расположен в подвале котельной. Котлы работают в общий паровой коллектор и имеют общий коллектор по питательной воде. Химводоподготовка осуществляется по схеме двухступенчатого Nа-катионирования. Система водоподготовки включает в себя следующее оборудование:
- натрий-катионитовые фильтры - 4 шт.;
- солерастворитель - 1 шт.;
- приямок мокрого хранения соли с насосом -2 шт.;
- солерастворитель бак-мерник - 2 шт.;
- бак взрыхления катионитовых фильтров - 1 шт.;
- насос сырой воды - 3 шт.;
- коммуникации и трубопроводы перечисленного оборудования;
- пробоотборники котловой, питательной воды и конденсата пара.
Исходная вода поступает на водоумягчительную установку, где умягчается до жесткости до 4-5 мкг-экв/л. Умягченная вода поступает в деаэратор атмосферный. В качестве ионообменного материала применяется сульфауголь. Регенерация истощенного катионитового фильтра производится раствором поваренной соли. Эксплуатация катионитового фильтра состоит из двух периодов: рабочего, когда производится умягчение воды и простоя, когда производится регенерация.
Собственные нужды котлоагрегатов включают в себя потери с продувочной водой, собственные нужды котельной - расход теплоты на отопление и горячее водоснабжение котельной, на пуски котлоагрегатов, на подготовку подпиточной воды и на деаэрацию подпиточной воды, разогрев мазута. В настоящее время теплота выпара деаэратора и теплота продувочной воды используются в цикле котельной.
За стекловаренной печью типа ЛТФ цеха полированного стекла установлены два котла - утилизатора типа Г – 345. Пар, вырабатываемый котлами - утилизаторами, поступает в общий паровой коллектор котельной.
Источником теплоснабжения очистных сооружений является отопительная котельная теплопроизводительностью до 0,5Гкал/ч. В котельной установлен бытовой котел типа ТСТГ и водонагревательная колонка типа ВПГ- 20. Производительность котла 0,022 Гкал/ч, водонагревательной колонки - 0,02 Гкал/ч.
Характеристика потребителейтепловой энергии
Распределение теплоносителей по внутриплощадочным сетям в цеха предприятия и сторонним потребителям, осуществляется через распределительные гребенки, расположенные в котельной. Распределительные гребенки находятся в удовлетворительном состоянии, утечек пара не обнаружено. Общая протяженность водяных тепловых сетей составляет 22188м.
Пар при температуре 150°С и давлении 5атм используется на технологические нужды и на приготовление воды для системы горячего водоснабжения. Основными технологическими потребителями пара являются:
- камера сушки глины керамического цеха;
- камера сушки древесины ремонтно-строительного цеха;
- паровые спутники трубопроводов сжатого воздуха;
- приготовление дистиллированной воды;
- моечно-сушильная машина стекла.
До консервации цеха стеклоизделий тепловая энергия в виде пара использовалась на пропарку и обработку стеклоформующих машин.
Камера сушильная на участке огнеупоров предназначена для воздушной термообработки шамотной глины. Камера состоит из двух помещений, имеющих кирпичные стены, ворота камеры имеют рычажные устройства, плотно закрывающие их.. Нагрев воздуха в помещениях камеры предусмотрен с помощью паровых регистров из гладких труб, расположенных на боковых стенах помещений. Для удаления избытка влажного воздуха в помещениях предусмотрена естественная вытяжная вентиляция. Для контроля температуры в помещениях камеры установлены два датчика температуры типа ТС085-50М.В3.630, представляющие собой термопреобразователи сопротивления, дающие сигнал на двухканальный цифровой прибор типа ОВЕН 2ТРМОА-НТС, установленный па стене вне камеры.
Камера сушки древесины ремонтно-строительного цеха предназначена для воздушной термообработки пиломатериала. Камера состоит из помещения, имеющего кирпичные стены, ворота камеры обычные, не имеющие запорных устройств плотно закрывающих их. Нагрев воздуха в помещениях камеры предусмотрен с помощью пяти паровых регистров из гладких труб, расположенных на боковых степах помещений. Все регистры состоят из пяти труб диаметром 100мм, четыре регистра длиной три метра каждый и один регистр имеет длину пять метров. На выходе конденсатопровода из помещения установлен конденсатоотводчик диаметром 50мм с обводной линией.
Трубопроводы сжатого воздуха имеют наружную прокладку на эстакадах, с целью сохранения параметров сжатого воздуха в отопительный период параллельно с трубопроводами сжатого воздуха проложены четыре паропровода диаметром 32мм, имеющие девять точек продувки.
В цехе полированного стекла установлены две самодельные установки для получения дистиллированной воды, диаметры подводящих паропроводов 25мм.
Для приготовления горячей воды установлены два пароводяных подогревателя типа МВН -1436 включаемых параллельно. На котельной установлен самодельный напорный водоподогреватель смешивающего типа.
Для выравнивания сменного графика потребления воды жилым поселком и цехами, имеющими сосредоточенные кратковременные расходы воды на горячее водоснабжение, вне котельной установлены два бака - аккумулятора. Необходимо отметить, что баки должны иметь гидрозатворы, встроенные непосредственно в бак, ограждения баков должны быть высотой 1,6 м на расстоянии не более 1,5м от поверхности баков. Группа баков должна быть ограждена валом высотой не менее 0,5м.
Потребителями горячей воды на заводе являются:
-санитарно-технические приборы столовой;
- краны умывальников общего пользования;
- 100 душевых сеток.
Сбор конденсата от потребителей не осуществляется.
Теплоносителем систем отопления и вентиляции является сетевая вода, отпускаемая по температурному графику 105-70°С. Схема подключения систем отопления зависимая, двухтрубная. В корпусах в качестве нагревательных приборов применяются приборы конвективно-излучающего действия – Радиаторы М 140-АО. Прокладка трубопроводов тепловых сетей от котельной до корпусов воздушная по эстакаде. Компенсация тепловых, удлинений осуществляется П-образными компенсаторами и за счет естественных поворотов трассы. Внутрицеховые сети проложены по стенам и колоннам зданий.
Для поддержания требуемых санитарно-гигиенических норм воздуха в помещениях на предприятии имеется разветвленная система приточно-вытяжной вентиляции. В отопительный период для предотвращения попадания холодного воздуха через ворота в корпуса используются воздушно-тепловые завесы.
Учет расхода тепловой энергии
Для учета пара, вырабатываемого котельной, на каждом котле установлена система учета на базе дифманометров «Метрансчетчик» и вычислителя типа СПГ-961. Учет отпуска тепловой энергии в паре осуществляется аналогичной системой.
Учет тепловой энергии в сетевой воде, вырабатываемой водогрейной частью котельной ведется системе учета на базе прибора типа СВ и Т - 02. Учет расхода на подпитку тепловой сети ведется по прибору типа ТЭРМ-02-1. Учет отпуска тепловой энергии на отопление жилого поселка Костюковка осуществляется по прибору типа СВ и Т-01. Учет расхода тепловой энергии на горячее водоснабжение завода и сторонних потребителей осуществляется системой учета на базе прибора типа СПТ -961.
Для учета тепловой энергии вырабатываемой котлами утилизаторами организован учет на базе прибора типа СПТ-961.
2 Электроснабжение
Источники электроснабжения предприятия
Обеспечение электроэнергией ОАО «Гомельстекло» осуществляется на напряжении 6 кВ по двум вводам от подстанции энергосистемы ГПП ПО/35/бкВ ОАО «Гомельстекло», Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположено двухсекционное распределительное устройство РУ-6кВ. РУ-6кВ служит для питания 22 трансформаторных подстанций 6/0,4кВ. По степени надежности электроснабжения к первой категории относится цех полированного стекла.
Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположены распределительные подстанции РП-17, РП-15, РП-11, РП-4, РП-16, ТП-2. Распределительные подстанции - 6 кВ служат для питания двадцати двух трансформаторных подстанций 6/0,4кВ с трансформаторами типа ТМ - 400.
Для освещения производственных и служебно-бытовых помещений на предприятии используются светильники с люминесцентными лампами, лампами ДРЛ и лампами накаливания. Осветительные приборы подобраны с учетом специфики производства и наличием помещений, имеющих согласно ПУЭ, категорию взрывоопасные и пожароопасные помещения. Наружное освещение территории завода выполнено светильниками с лампами ДРЛ.
Распределительная сеть к потребителям завода осуществляется от шин 0,4 кВ трансформаторных подстанций ТП-0,6 радиальными линиями к силовым магистральным пунктам, шкафам, ящикам кабелями и изолированными проводами, проложенным на лотках по конструкциям.
3.Использование вторичных энергоресурсов
Условия дефицита собственных энергоносителей и рост их стоимости приводит к необходимости рационального использования вторичных энергоресурсов (ВЭР). На предприятии уделяется определенное внимание вопросам утилизации вторичных энергоресурсов.
На предприятии имеются горючие и тепловые ВЭР.
Как уже отмечалось ранее, для утилизации тепла отходящих газов, печи ЛТФ цеха полированного стекла оборудована двумя котлами – утилизаторами Г–345, для нагрева питательной воды паровые котлы оборудованы экономайзерами типа ВТИ с площадью нагрева 206,5 и 826м2.
К горючим ВЭР на предприятии относятся отработанные нефтепродукты и шины автотранспорта. Утилизация на предприятии горючих ВЭР не осуществляется, организованы сбор и сдача заготовительным организациям отработанных нефтепродуктов.
Выход биогаза из шлама (осадка) канализационных вод очистных сооружений завода по справочным данным составляет от 0,31до 0,64м3/кг органической массы в сухом веществе.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 913; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!