Методики анализа, освоенные за время прохождения практики.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского»
Химический факультет
Кафедра неорганической химии
ОТЧЕТ
о прохождении производственной практики на ОАО ABInBev/EFES, в период с 25.06.2018 по 20.07.2018гг.
студентки Погодаевой Марии Александровны (группа ХХБ-502-О)
Руководитель практики в ОАО «АBInBev/EFES»
____Старший инженер СКК___ _________________ Шилов А.А.
(должность, уч.степень, уч.звание) (подпись,дата)(инициалы, фамилия)
Руководитель практики от ОмГУ
___ Профессор, д.х.н.___ _________________ Голованова О.А__
(должность, уч.степень, уч.звание) (подпись, дата) (инициалы, фамилия)
Омск 2018 г.
Оглавление
Введение. 3
Техника безопасности, действующая в физико-химической лаборатории СКК.. 4
Нормативная документация СКК.. 6
Методики анализа, освоенные за время прохождения практики. 10
Показатели качества сырья и готовой продукции, соответствующие государственным стандартам. 28
Работа в отделе специалистов по качеству. 30
Вывод. 35
Введение
Производственная практика проходила напредприятии ОАО«ABInBev/EFES» в службе контроля качества с 25.06.18 – 20.07.18. За время практики представилась возможность понаблюдать за работой инженеров физико-химической лаборатории, а также специалистов по качеству, ознакомиться с проведением анализов по проверке качества сырья и готовой продукции. Из методов, которые использовались для анализа сырья и готовой продукции, удалось освоить методы определения рН, мутности, цвета, горечи, алкоголя, плотности,вместимости, а так же познакомиться с системой 5S.
|
|
|
Техника безопасности, действующая в физико-химической лаборатории СКК
I.Инженер физико-химической лаборатории обязан работать в спецодежде и применять средства защиты такие как:
1. Рабочий комплект х/б
2. Каска
3. Ботинки кожаные с защитнымподноском
4. Противошумные вкладыши со шнурком
5. Перчатки х/б
6. Перчатки резиновые кислотоупорные
7. Перчатки медицинские
8. Очки защитные ударопрочные
9. Маска защитная
10. Респиратор противоаэрозольный
11. Куртка утепленная
12. Головной убор (кепка)
13. Жилет сигнальный
14. Сапоги резиновые
15. Жидкое мыло
16. Крем (восстанавливающий и комбинированного действия)
Спецодежду необходимо заправить так, чтобы не было развивающихся частей, волосы необходимо убирать под головной убор.
II.Лаборатория должна быть оснащена средствами пожаротушения. Работник обязан знать и выполнять требования пожарной безопасности, соблюдать установленный противопожарный режим.
|
|
|
III.При работе с химическими веществами до начала их использования в работе инженеру следует обязательно ознакомиться с паспортом безопасности на каждое вещество.
IV.Работник обязан извещать своего начальника о каждом несчастном случае на производстве, в том числе с сотрудниками подрядных организаций, о любом ухудшении своего здоровья, признаках профессионального заболевания, о неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
V.Работать с неисправным оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
Перед началом работы необходимо:
· надеть спецодежду, подготовить к использованию средства индивидуальной защиты
· подготовить к работе и проверить исправность оборудования, приборов, убедиться в целостности лабораторной посуды
· убедиться в наличии и целостности заземления у приборов
· проверить исправность и работу вытяжного шкафа
· проветрить помещение лаборатории
·
Нормативная документация СКК
1. ГОСТ 12787-81 Пиво. Методы определения спирта, действительного экстракта и расчет сухих веществ в начальном сусле
|
|
|
2. ГОСТ 12789-87 Пиво. Методы определения цвета
3. ГОСТ 31764-2012 Пиво. Метод определения рН
4. ГОСТ 23285-78 Пиво на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия
5. ГОСТ 8106-2010 Тара стеклянная. Определение вместимости гравиметрическим методом
6. ГОСТ 12788-87 Пиво. Методы определения кислотности
Пиво изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям с соблюдением требований, действующих на территории государства, принявшего стандарт.
По физико-химическим показателям светлое пиво должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, темное пиво – в таблице 2, пшеничное пиво – в таблице 3.
Таблица 1
| Наименование показателя | Экстрактивность начального сусла, % | |||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | безал- коголь- ное пиво | |||
| Объемная доля спирта, %, не менее* | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 4,7 | 4,8 | 5,4 | 5,8 | 6,2 | 6,6 | 7,1 | 7,9 | 8,2 | 8,6 | Не более 0,5 | ||
| Кислотность, к. ед., не более | 2,5 | 2,6 | 3,2 | 3,6 | 4,5 | 5,0 | 3,0 | |||||||||||
| рН | 3,8-4,8 | - | ||||||||||||||||
| Цвет, ц. ед. | 0,2-2,5
| |||||||||||||||||
| Цвет, ед. ЕВС | 3,4-31 | |||||||||||||||||
| Массовая доля двуокиси углерода, %, не менее | 0,4 | |||||||||||||||||
| Пенообразование: | ||||||||||||||||||
| высота пены, мм, не менее | 40 | 20 | ||||||||||||||||
| пеностойкость, мин, не менее | 3 | 2 | ||||||||||||||||
| Пищевая ценность: | ||||||||||||||||||
| энергетическая ценность, ккал в 100 г пива | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 54 | 58 | 62 | 66 | 70 | 74 | 78 | 80 | 82 | - | ||
| углеводы, г в 100 г пива, не более | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 4,6 | 4,7 | 5,3 | 5,8 | 6,2 | 6,6 | 6,9 | 7,3 | 7,5 | 7,6 | 7,8 | 8,0 | - | ||
| * Допустимые отклонения от объемной доли этилового спирта для пива конкретного наименования составляют ±0,5%. | ||||||||||||||||||
Таблица 2
| Наименование показателя | Экстрактивность начального сусла, % | ||||||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | безал- коголь- ное пиво | |
| Объемная доля спирта, %, не менее* | 3,9 | 4,1 | 4,4 | 4,7 | 4,9 | 5,2 | 5,7 | 5,9 | 6,0 | 6,8 | 7,4 | 8,0 | Не более 0,5 |
| Кислотность, к. ед., не более | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 3,0 | |||||||
| РН | 3,8-4,8 | - | |||||||||||
| Цвет, ц. ед. | Более 2,5 | ||||||||||||
| Цвет, ед. ЕВС | Более 31 | ||||||||||||
| Массовая доля двуокиси углерода, %, не менее | 0,40 | ||||||||||||
| Пенообразование: | |||||||||||||
| высота пены, мм, не менее | 40 | 20 | |||||||||||
| пеностойкость, мин, не менее | 3 | 2 | |||||||||||
| Пищевая ценность: | |||||||||||||
| энергетическая ценность, ккал в 100 г пива | 42 | 46 | 50 | 54 | 58 | 62 | 66 | 71 | 75 | 79 | 82 | 84 | - |
| углеводы, г в 100 г пива, не более | 4,6 | 5,0 | 5,7 | 6,1 | 6,6 | 7,2 | 7,4 | 8,1 | 8,8 | 8,7 | 8,8 | 8,9 | - |
| * Допустимые отклонения от объемной доли этилового спирта для пива конкретного наименования составляют ±0,5%. | |||||||||||||
Таблица 3
| Наименование показателя | Экстрактивность начального сусла, % | ||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Объемная доля спирта, %, не менее* | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 4,5 | 5,0 |
| Кислотность, к. ед., не более | 1,5-3,2 | ||||
| рН | 3,8-4,8 | ||||
| Цвет, ц. ед. | 0,6-2,0 | ||||
| Цвет, ед. ЕВС | 9,5-26 | ||||
| Массовая доля двуокиси углерода, %, не менее | 0,40 | ||||
| Пенообразование: | |||||
| высота пены, мм, не менее | 40 | ||||
| пеностойкость, мин, не менее | 3 | ||||
| Пищевая ценность: | |||||
| энергетическая ценность, ккал в 100 г пива | 43 | 46 | 50 | 54 | 58 |
| углеводы, в 100 г пива, не более | 6,1 | 5,6 | 5,2 | 6,0 | 6,2 |
| * Допустимые отклонения от объемной доли этилового спирта для пива конкретного наименования составляют ±0,5%. | |||||
Методики анализа, освоенные за время прохождения практики.
Измерение рН
1.1. Метод применим к солоду, пиву в производстве, к конечному продукту и всем жидкостям, вовлеченным в процесс пивоварения.
1.2. Реагенты, используемые в данном методе:
- вода (деионизированная). Вода перед использованием должна быть прокипячена для удаления следов СО2
- насыщенный раствор KCl для хранения рН электрода
- очищающий/восстанавливающий раствор для электрода
- буферные растворы для калибровки (с рН=7,00 рН=4,00 рН=9,00): точность задания значения рН 0,02.
1.3. Оборудование и аппаратура:
- электронный рН-метр METTLERTOLEDOи термочувствительный зонд, совместимый с прибором
- электродная система – тип системы рН-зонд (отдельное стекло и электрод сравнения или комбинированный электрод) определяется локально, поскольку в настоящее время не используется стандартизованный зонд рН.
- магнитная мешалка или мешалки
- стаканы, колбы Эрленмейера
- воронки и фильтровальная бумага.
1.4. Калибровка рН-метра (калибровка проводится как минимум ежедневно, перед каждой партией анализов):
- включите рН-метр и дайте ему стабилизироваться
- достаньте электрод из раствора хранения и тщательно промойте деионизированной водой
- поместите электрод в буферный раствор с рН=7; измерьте температуру (оптимальная температура: 20±3)
- перемешайте раствор круговым движением или используйте магнитную мешалку
- отрегулируйте прибор до точного значения рН буфера и начните режим калибровки на приборе
- ополосните электрод дистиллированной водой и поместите электрод в буфер с рН=4, перемешайте, дайте раствору остановиться и откалибруйте рН-метр (то же проделайте с раствором буфера с рН=9)
- промойте электрод водой и снова поместите его в буферный раствор с рН=7. Снимите показания рН и повторите калибровку, если значение отличается более чем на 0,02 от предыдущего значения
- поместите электрод в раствор хранения
- слейте буферные растворы после использования.
1.5. В качестве контрольного образца используется стандартное упакованное пиво (BWC)
1.6. Измерение рН:
- извлеките электрод из раствора для хранения, тщательно промойте его дистиллированной водой
- погрузите электрод в раствор пробы, перемешайте раствор круговыми движениями или с помощью магнитной мешалки, затем дайте возможность раствору успокоиться, а показаниям рН стабилизироваться
- запишите значение, после стабилизации
- удалите электрод и поместите его в раствор для хранения. Слейте образец.
1.7. Устранение неполадок:
Если результаты контрольных образцов не соответствуют пределам, проверьте следующее:
- выполнить новый контроль. Если результаты находятся под контролем, продолжайте анализ производства с использованием свежего контрольного образца.
- если контрольные образцы перепроверки не контролируются, необходимо выполнить следующие действия:
1. Выполните повторную калибровку и повторите проверку контрольного образца
2. Выполните повторную калибровку с использованием свежих буферов и повторите проверку контрольного образца
3. Замените раствор-наполнитель в электроде
4. Убедитесь, что используется правильный раствор для заполнения электродов согласно рекомендациям производителя
5. Тщательно очистите электрод
6. Замените электрод, если все другие корректирующие действия не дадут положительного эффекта.
1.8. Выражение результатов:
Результаты приводятся при 20ºС до 2 десятичных знаков.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 381; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!