При составлении маршрута следует учитывать возможность сокращения транспортировки деталей.
Содержание операции устанавливается объединением тех переходов на определенной стадии обработки, которые могут быть выполнены на выбранном типе станка с учетом способа базирования. Например, на стадии черновой обработки на токарно-револьверном станке могут быть совмещены переходы чернового точения наружных поверхностей, сверления, зенкерования, зенкования и, в случае необходимости, развертывания осевых отверстий.
Выбор оборудования (станка) производится предварительно после уточнения содержания операций. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, шлифовальный и т.п.), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей – основные размеры станка (высота центров, расстояние между центрами, размер стола и т.п.).
Технологические особенности лезвийной обработки
Подавляюще большинство деталей для придания требуемых размеров, формы и качества поверхности подвергаются механической обработке. Резание представляет собой отделение от заготовки слоев пластически деформированного или разрушенного материала - стружки – путем внедрения в заготовку режущего клинообразного тела – лезвия инструмента в целях получения необходимых геометрической формы, размеров и шероховатости поверхности детали. В настоящее время обработка металлов резанием является самым распространенным способом формообразования деталей. Обработка лезвийным инструментом не всегда является окончательной операцией, однако, влияние, оказываемое инструментом на поверхностный слой, является решающим в формировании физико-механических свойств поверхности деталей.
|
|
|
Достоинства лезвийной обработки:
- обеспечение высокой точности и низкой шероховатости при обработке различных материалов;
- сравнительно малые энергозатраты;
- возможность применения универсального инструмента для обработки различных по форме поверхностей;
- Наличие широкой номенклатуры применяемого оборудования.
Недостатки:
- значительные отходы материала в виде стружки;
- относительно низкая производительность по сравнению с рядом других методов.
Реализация резания возможно при соблюдении условий:
- твердость лезвия инструмента должна превышать твердость материала обрабатываемой детали;
- должно соблюдаться соответствие геометрических параметров и траектории движения инструмента относительно заготовки (можно резать, разрезать или мять заготовку);
- толщина измененного слоя материала должна быть существенно меньше толщины заготовки, иначе могут произойти деформация формы или разрушение заготовки.
|
|
|
Для получения заданной формы поверхности детали в процессе обработки резанием инструмент и заготовка должны совершать соответствующие движения относительно друг друга.
Движения, обеспечивающие срезание слоя материала с заготовки называются движениями резания.
Движение лезвия относительно заготовки, определяющее скорость снятия стружки называется главным движением Dr и определяется вектором скорости резания - υ.
Движение, обеспечивающее непрерывность или периодичность удаления стружки, называется движением подачи Ds и определяется вектором скорости подачи υs.
Эти движения могут быть:
- непрерывными;
- прерывистыми;
- вращательными;
- поступательными;
- более сложными.
На заготовке различают 3 поверхности:
- обрабатываемую (1), с которой удаляется слой материала;
- обработанную (2), получаемую после завершения резания;
- поверхность резания (3), непосредственно образующуюся при движении режущей кромки лезвия относительно заготовки.
Толщина слоя металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности и измеренная по нормали между обрабатываемой и обработанной поверхностями, называется глубиной резания t.
Технологические особенности абразивной обработки
|
|
|
Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен, называется абразивной обработкой. Для ее осуществления используют абразивный режущий инструмент, на рабочей поверхности которого расположено неопределенное число лезвий в виде частиц абразивного материала высокой твердости (абразивных зерен). Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент — шлифовальный круг. Оно бывает только вращательным, а его скорость измеряется в м/с. Движения подачи могут быть различными, их сообщают заготовке или инструменту. Шлифовальные круги состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани.
К основным особенностям шлифовального круга относятся:
o непостоянство углов резания у отдельных абразивных зерен из-за их неправильной геометрической формы;
o непостоянство положения отдельных режущих кромок из-за произвольного расположения абразивных зерен в теле круга;
o прерывистая режущая кромка вдоль образующей круга;
o восстановление режущих свойств путем выкрашивания абразивных зерен и образования новых режущих кромок;
o большое число режущих кромок, одновременно участвующих в резании, и вследствие этого малые размеры отдельных стружек.
|
|
|
Резание при шлифовании производится наиболее выступающими кромками абразивных зерен, находящимися на периферии круга. Часть абразивных зерен, находящихся в зоне резания, не используется, так как попадает на уже срезанные участки поверхности.
Поверхность, обработанная шлифованием, состоит из лунок, которые образованы отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки определяется в основном глубиной врезания отдельных зерен, что, в свою очередь, зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого материала. Число лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от числа абразивных зерен, подводимых кругом в зону резания. Это число увеличивается с повышением скорости вращения шлифовального круга.
Образующиеся при шлифовании стружки могут быть сливными, скалывания, со спеком, оплавленными или с оплавом, причем оплавление и спекание некоторых стружек происходит после их отделения абразивным инструментом.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 232; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!