Точность механической обработки
Точность – характеристика деталей машин, определяющая степень развития производства, о ней судят по коэффициенту запаса точности: К=Тдет/w>1
Экономическая точность – точность достигаемая в нормальных условиях на станках нормальной точности, рабочим нормальной квалификации с использованием приспособлений режущего, измерительного инструмента по ГОСТ.
Достижимая точность – точность достигаемая в особо благоприятных условиях при испытании оборудования повышенной точности, с участием рабочих высокой квалифиции, при увеличенных затратах времени.(указывается в паспорте станка
На всех этапах техпроцесса неизбежны погрешности, поэтому достижения абсолютной точности невозможно. В различных видах производства высокая точность обеспечивается по- разному. В практике применяется три способа получения заданной точности:
метод пробных стружек (проходов);
инструментом, установленным на заданный размер;
автоматический способ получения размеров.
Погрешности, влияющие на точность обработки.
1) Неточности станков: отклонения от перпендикулярности и параллельности направляющих, оси вращения детали или шпинделя; зазоры в сопряжениях деталей и узлов станка, биение шпинделя
2) Колебания (вибрации): колебания, вызванные извне, передающиеся через пол и фундамент станка; колебания, вызванные дисбалансом вращающихся частей станка и заготовки; колебания, вызванные прерывистым резанием; колебания, вызванные срывом нароста; колебания, вызванные силой резания Py
|
|
|
3) Неточности приспособления, связанные с: а) погрешностью, возникшей в процессе изготовления самого приспособления б) погрешностью, связанной с износом приспособления, в) погрешностью установки приспособления на станке
4) Неточности инструмента: связаны с изготовлением мерного инструмента (свёрла, зенкера, развёртки), размерный износ
5) Неточности детали: получены на предыдущих операциях
6) Погрешности от деформации станка, приспособления, инструмента под действием силовой нагрузки (сила резания, сила давления, зажима)
7) Температурные деформации станка: при нагреве узлов станка они начинают деформироваться и менять взаимное расположение, в результате чего снижается точность
8) Температурные деформации режущего инструмента: в процессе обработки происходит нагрев режущего инструмента, что приводит к удлинению резца, пластическому опусканию вершин
9) Температурные деформации детали: при механической обработке происходит нагрев обрабатываемых деталей. При неравномерном нагреве происходит коробление поверхности, что приводит к образованию погрешности формы поверхности
|
|
|
10) Деформации, вызванные остаточными напряжениями: в процессе воздействия на заготовку высоких температур в процессе литья, штамповки, ковки, сварки, термообработки и тд происходит неравномерное остывание заготовки, что ведёт к возникновению остаточных напряжений; в процессе механообработки при снятии поверхностного напряжённого слоя происходит перераспределение напряжений, в результате чего происходит коробление поверхностей, что и ведёт к изменению размеров и формы поверхности.
Влияние жесткости системы СПИД на точность. В процессе обработки положение инструмента относительно деталей и узлов станка меняется, меняется и жесткость системы, создавая сложную картину деформации отдельных элементов системы. Жесткость – отношение силы к величине деформаций j = P/y, кг/мм.
(Привести пример про тонкий валик, обрабатываемый в центрах).
Большое влияние на точность обработки, особенно нежестких деталей оказывает усилие зажатия, а также способ закрепления деталей
Факторы, влияющие на действительную погрешность обработки
1) Неточности станков: отклонения от перпендикулярности и параллельности направляющих, оси вращения детали или шпинделя; зазоры в сопряжениях деталей и узлов станка, биение шпинделя
|
|
|
2) Колебания (вибрации): колебания, вызванные извне, передающиеся через пол и фундамент станка; колебания, вызванные дисбалансом вращающихся частей станка и заготовки; колебания, вызванные прерывистым резанием; колебания, вызванные срывом нароста; колебания, вызванные силой резания Py
3) Неточности приспособления, связанные с: а) погрешностью, возникшей в процессе изготовления самого приспособления
б) погрешностью, связанной с износом приспособления
в) погрешностью установки приспособления на станке
4) Неточности инструмента: связаны с изготовлением мерного инструмента (свёрла, зенкера, развёртки), размерный износ
5) Неточности детали: получены на предыдущих операциях
6) Погрешности от деформации станка, приспособления, инструмента под действием силовой нагрузки (сила резания, сила давления, зажима)
7) Температурные деформации станка: при нагреве узлов станка они начинают деформироваться и менять взаимное расположение, в результате чего снижается точность
8) Температурные деформации режущего инструмента: в процессе обработки происходит нагрев режущего инструмента, что приводит к удлинению резца, пластическому опусканию вершин
|
|
|
9) Температурные деформации детали: при механической обработке происходит нагрев обрабатываемых деталей. При неравномерном нгагреве происходит коробление поверхности, что приводит к образованию погрешности формы поверхности
10) Деформации, вызванные остаточными напряжениями: в процессе воздействия на заготовку высоких температур в процессе литья, штамповки, ковки, сварки, термообработки и тд происходит неравномерное остывание заготовки, что ведёт к возникновению остаточных напряжений; в процессе механообработки при снятии поверхностного напряжённого слоя происходит перераспределение напряжений, в результате чего происходит коробление поверхностей, что и ведёт к изменению размеров и формы поверхности.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 332; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!