Обработка элементарных поверхностей. Формирование состава операций, стадии обработки
1. Операция обработки — совокупность переходов обработки отдельных, элементарных, поверхностей детали.
2 Технологические переходы обработки элементарной поверхности (отверстие, плоскость, паз и т. п.) выбирают по отработанным технологическим схемам. Технологическая схема представляет собой комплекс последовательно выполняемых переходов, необходимых для обеспечения требуемого качества поверхности.
3. В начале операции, как правило, фрезеруют внешние и внутренние плоскости, пазы, наружные и внутренние контуры торцовыми, концевыми и другими фрезами, затем обрабатывают основные и вспомогательные отверстия большого диаметра и, наконец, вспомогательные отверстия малого диаметра,
4. Исходя из эксплуатационных условий работы станка и обеспечения точности обработки операцию проектируют с минимально необходимым числом смен инструмента и поворотов стола с заготовкой
Проектирование ТП в пределах этапа обработки – третья стадия проектирования ТП методом синтеза.В результате разработки принципиальной схемы технологический процесс текущей детали оказывается разделенным на несколько этапов. Исходная информация – принципиальная схема ТП с указанием номера, наименования этапа, номеров обрабатываемых поверхностей с их характеристиками точности и шероховатости на каждом этапе.
Дальнейшее проектирование ТП ведется в пределах этапа, при этом решаются следующие задачи:
уточнение методов обработки и выбор оборудования;выбор технологических баз и приспособления; формирование последовательности и структуры операций
|
|
|
При проектировании технологических процессов механической обработки деталей используются определенные принципы и правила технологического проектирования.
Принципы проектирования:
- принцип совмещения (единства) баз: в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий;
- принцип постоянства баз: при обработке поверхности детали следует использовать один и тот же комплект технологических баз, не считая смены черновой базы;
- разделение маршрута обработки детали на стадии: заготовительные, термические, механической обработки, нанесения покрытий, контроля;
- принцип поэтапного достижения точности обработки поверхностей детали;
- принцип дифференциации операций: при разработке технологического процесса применяются однодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного комплекта технологических баз;
|
|
|
- принцип концентрации операций: при разработке технологического процесса: применяются однодетальные или многодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного или нескольких комплектов технологических баз с одной или нескольких сторон доступности;
- принцип принятия решения: выбор первого возможного решения или выбор оптимального решения на основе последовательного расчета критерия оптимальности для всех возможных решений.
Правила проектирования:
- сначала должны быть обработаны поверхности детали, которые используются в качестве технологических баз, а затем поверхности детали, относительно которых установлено отношение (размеры или допуски расположения);
- комплект черновых баз должен использоваться только один раз;
- чем большее число размеров расположения задается от поверхности, тем раньше она должна быть обработана;
- в случае задания на чертеже допусков взаимного расположения поверхностей финишный переход должен выполняться жестко закрепленным инструментом.
Для решения вопроса окончательного выбора методов обработки и оборудования необходимо установить технологические комплексы, т.е. группы поверхностей, которые можно обрабатывать за одну операцию и в одном установе. Во многих случаях вопрос о формировании комплексов решается с учетом конфигурации детали, назначения и формы поверхностей. Поверхности деталей – тел вращения (валы, втулки, диски и т.д.) – разделяются, как правило, на два технологических комплекса с тем, чтобы поверхности каждого комплекса можно было обрабатывать при одном установе с одной и другой стороны от поверхности с максимальным диаметром. Гораздо большее число комплексов поверхностей приходится формировать при обработке корпусных деталей – оно будет значительным при использовании универсальных станков и может быть уменьшено при использовании современного оборудования. Так, станки типа обрабатывающего центра с поворотным столом позволяют вести обработку поверхностей различной формы, расположенных на всех сторонах заготовки при одном установе.
Комплексирование (объединение поверхностей в технологические комплексы для обработки) особенно важно для финишных ступеней обработки, так как обработка поверхностей при одном установе позволяет наиболее простым и экономичным способом обеспечить требуемую по чертежу точность взаимного расположения поверхностей (по параллельности, перпендикулярности, соосности).
|
|
|
|
|
|
Разработка маршрута обработки деталей. План обработки
Составление маршрута обработки детали имеет целью дать общий план обработки детали, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать необходимое оборудование, приспособления и инструмент. При разработке маршрута необходимо пользоваться типовыми технологическими процессами изготовления деталей.
Намечая технологический маршрут обработки детали,надо:
- не проектировать обработку на уникальных станках (применение уникальных и дорогостоящих станков должно быть технологически и экономически оправдано);
- использовать по возможности только стандартный режущий и измерительный инструмент;
- обрабатывать наибольшее количество поверхностей детали за одну установку и т.п.
Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали и установочных баз производится исходя из требований рабочего чертежа и типа заготовки. Маршрут обработки поверхностей представить в виде плана операций и переходов (табл. 4.1). В таблице первоначально назначить последовательность операций обработки поверхностей детали. Пооперационно назначить промежуточные переходы по обработке каждой поверхности детали с учетом класса точности и шероховатости, исходя из экономически достижимой точности (табл. 1 приложения). Каждый предыдущий переход должен обеспечивать нормальное использование последующего, который, в свою очередь, должен быть точнее предыдущего. Последним этапом предварительно подобрать и записать оборудование и оснастку, с помощью которых будут выполняться операции.В заключении произвести выбор установочных баз (поверхности, линии, совокупность точек и т.п. на которые будет устанавливаться и закрепляться заготовка) для каждого перехода. Черновые базы следует выбирать по возможности ровными и гладкими – удобными для обработки чистовых баз.
Желательно, чтобы при выборе установочной базы соблюдался принцип совмещения баз, т.е. чтобы сборочная, установочная и измерительная базы совпадали.
Выбор последовательности операций обработки детали должен быть основан на следующих положениях. Сначала обрабатываются поверхности, принятые за установочные базы. Затем обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной степени точности. Чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается. Последней обрабатывается та поверхность, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали. В число конечных операций также выносят обработку легкоповреждаемых поверхностей (наружные резьбы, шлицы и т.п.).
При производстве точных, ответственных деталей машин маршрут делится на три последовательные стадии: черновую, чистовую и отделочную.
Если деталь подвергается термической обработке, то процесс механической обработки обычно разделяется на две части: процесс до термической обработки и после нее. При выполнении операций термической обработки, упрочнения или сварки, технологический процесс должен предусматривать возможность правки детали или повторной механической обработки для устранения коробления.
При разработке маршрута должны быть предусмотрены контрольные операции, защитные операции (меднение для защиты при цементации, и т.п.), операции термообработки и др.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1176; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!