Охрана труда, промышленная экология, ресурсосбережение
Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, выполняющая правовые, социальные, экономические, организационно-технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
Организацию работ по охране труда осуществляет инженер по охране труда (ОТ). Для осуществления решения задач охраны труда осуществляется текущее планирование, текущие планы составляются на 1 год.
Планирование работ по охране труда предусматривает определение заданий структурным подразделениям и функциональным службам организации и отдельным должностным лицам, участвующим в решении задач охраны труда.
План мероприятий по охране труда разрабатывают на основе анализа выполнения мероприятий по охране труда за предыдущий период и состояние травматизма на производстве.
Инструкции по охране труда являются нормативными документами, устанавливающими требования безопасности при выполнении работниками работ в производственных помещениях, на территории организации, где работники выполняют порученную им работу или служебные обязанности.
Инструкции разрабатывают для работников отдельных профессий и на отдельные виды работ на основе стандартов безопасности труда, правил и норм безопасности и гигиены труда, типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей оборудования, используемого в организации, а также на основе технологической документации организации с учётом конкретных условий производства и требований Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утверждённой постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 176.
|
|
Инструкции и изменения к ним разрабатывают руководители служб, участков, отделов в соответствии с последовательностью технологического процесса и с учётом условий, в которых выполняется работа.
Руководство разработкой инструкций осуществляет инженер по охране труда.
Инструкция должна содержать следующие разделы:
– общие требования по охране труда;
– требования по охране труда перед началом работы;
– требования по охране труда при выполнении работы
– требования по охране труда по окончании работы;
– требования по охране труда в аварийных ситуациях.
Инструкции руководители структурных подразделений согласовывают с инженером по ОТ, представляют на утверждение главному инженеру.
|
|
Инженер поОТ осуществляет постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций, оказывает методическую помощь разработчикам.
Руководители служб, участков, отделов проводят проверку и пересмотр инструкций не реже одного раза в пять лет, а инструкций для профессий и работ с повышенной опасностью – не реже одного раза в три года с целью обеспечения их соответствия современным требованиям по охране труда, определения необходимости их пересмотра и внесения изменения.
На предприятии проводиться инструктажи по безопасности. Инструктажи по безопасности труда носят непрерывный многоуровневый характер и проводятся на предприятии согласно Инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда.
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на:
– вводный;
– первичный инструктаж на рабочем месте;
– повторный;
– внеплановый;
– целевой.
Вводный инструктаж по безопасности труда проводит со всеми вновь принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, инженер по ОТ по инструкции, разработанной им и утверждённой главным инженером. О проведении вводного инструктажа инженер по ОТ делает запись в журнале регистрации вводного инструктажа, а также в приказе о приёме на работу.
|
|
Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приёмов и методов труда. О проведенном инструктаже делают запись в журнале регистрации инструктажей.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
– со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое;
– с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;
– со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику.
Повторный инструктаж проводится индивидуально или с группой рабочих, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объёме непосредственным руководителем работ.
|
|
Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже 1 раза в 6 месяцев.
Внеплановый инструктаж проводят:
– при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
– при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
– при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
– по требованию органов надзора.
Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой рабочих одной профессии. Объём и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.
О проведении внепланового инструктажа лицо, проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. При регистрации внепланового инструктажа в журнале регистрации указывается причина его проведения.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, ликвидация последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф), при производстве работ на которые выдается наряд-допуск, разрешение или другие документы. Целевой инструктаж с работниками проводят непосредственные руководители работ и фиксируют в наряде-допуске или в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Предприятие обеспечивает работников бесплатной специальной одеждой и обувью в соответствии сприложению № 7 коллективного договора. Специальная одежда и обувь выдаётся на основании личной карточки и с учётом норм и сроков их носки согласно приложению № 7 коллективного договора.Инженер по ОТ приобретает необходимую специальную одежду и обувь по годовой заявке, поданной руководителями подразделениями.
Рабочим и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда, выдают бесплатное молоко в количестве 0,5 литра за рабочую смену независимо от её продолжительности согласно приложению № 8 коллективного договора, разработанного на основании Правил бесплатного обеспечения работников молоком или равноценными пищевыми продуктами при работе с вредными веществами и Перечня вредных веществ, при работе с которыми в профилактических целях показано употребление молока или равноценных пищевых продуктов.
Директор предприятия в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий лёгкой промышленности. ППБ РБ 2.05-99 приказом создаёт ПТК, в которую входят: главный инженер – председатель комиссии, председатель профкома, начальник службы охраны, начальник энерго-механического производства, мастер электротехнического участка, инженер по ОТ.
Директор является ответственным за состояние пожарной безопасности и выполнение противопожарных мероприятий на предприятии.
Директор приказом назначает ответственных за состояние пожарной безопасности в структурных подразделениях предприятия.
Для проведения мероприятий по предупреждению пожаров и их тушению в организации приказом директора создаётся добровольная пожарная дружина.
Для обеспечения противопожарного режима на предприятии оборудуются противопожарные щиты с обеспечением их руководителями служб, участков, отделов огнетушителями и противопожарным инвентарем на всех пожароопасных производственных, складских, административных зданиях, производственных участках.
Организацию обучения безопасности труда и периодическую проверку знаний техники безопасности при проведении работ персоналом осуществляют в соответствии с Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда.
Организацию обучения работников по охране труда на предприятии осуществляет инженер по ОТ.
Для проверки знаний по вопросам охраны труда приказом директора создаётся комиссия. В комиссию по проверке знаний входят: главный инженер (председатель комиссии), начальник энерго-механического производства, инженер по ОТ, юрисконсульт.
Для проверки знаний работающих по вопросам охраны труда инженер поОТ разрабатывает вопросы (билеты) на основании типовых программ и представляет на утверждение главному инженеру.
При проверке знаний работающих организации результаты проверки оформляют протоколом, в который вносят сведения об аттестуемом работнике, оценку знаний, подтверждаемую подписями членов комиссии и аттестуемого. Протоколы хранятся у инженера по ОТ.
При ежегодной повторной проверке знаний по охране труда результаты проверки оформляются протоколом.
Проверку знаний руководителей и главных специалистов предприятия, отвечающих за соблюдение требований законодательства об охране труда, проводят 1 раз в 3 года.
Для обеспечения физических и эргономических факторов труда в организации проводят аттестацию рабочих мест по условиям труда.
С целью проверки и поддержания условий, обеспечивающих стабильное качество продукции и безопасность персонала на предприятии, проводят аттестацию рабочих мест в соответствии с Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, Инструкцией по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по её результатам.
Аттестацию проводят как в целях подтверждения особых условий труда для определения права на льготную пенсию, так и для установления доплат за работу во вредных и тяжёлых условиях труда и определения размера дополнительного отпуска, а также для разработки мероприятий по улучшению условий труда в организации.
Аттестацию проводит один раз в 5 лет аттестационная комиссия организации, состав и полномочия которой определяет директор приказом.
В состав аттестационной комиссии включают главного инженера (председатель комиссии), главного экономиста, инженера поОТ, юрисконсульта, ведущего специалиста по кадрам, председателя профкома.
Исследование санитарно-гигиенических и климатических факторов, инструментальные замеры производственной среды, их количественную оценку, оценку технического и организационного уровня рабочих мест на соответствие санитарным нормам производит организация, аккредитованная в установленном законодательством порядке.
Инструментальные замеры и лабораторные исследования проводят в присутствии членов аттестационной комиссии. Оценку вредных и опасных факторов производственной среды поводят с учётом продолжительности воздействия этих факторов в течение смены. Продолжительность воздействия производственного фактора определяют в процентах, как отношение времени фактического воздействия фактора к установленной продолжительности рабочего времени.
По результатам аттестации составляют:
- перечень на дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
- перечень на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда;
- перечень на доплату за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.
Документом, подводящим итоги аттестации, является приказ директора, которым утверждается «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых по результатам аттестации подтверждены особые условия труда, предусмотренные Списком №1 и №2», «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых установлены доплаты за работу во вредных и тяжелых условиях труда, установлен дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.
Для осуществления мониторинга обеспечения физических факторов производственной среды, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям и не оказывающей вредного воздействия на здоровье персонала в зависимости от класса опасности веществ на предприятии проводят инструментальные замеры физических факторов производственной среды аккредитованной в установленном порядке лабораторией.
По результатам аттестации рабочих мест и ежегодных инструментальных замеров физических факторов производственной среды инженер по ОТ разрабатывает мероприятия по устранению несоответствий физических факторов производственной среды, улучшению условий труда в организации и утверждает у главного инженера.
Обеспечение, управление и поддержание санитарно-гигиенических факторов производственной среды на предприятии проводят в соответствии с Санитарные нормами, правилами и гигиеническими нормативами «Гигиенические требования к условиям труда работников и содержанию производственных предприятий», утверждённые постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 16 июля 2010 г. № 98.
На предприятии имеются санитарно-бытовые помещения и устройства, предназначенные для удовлетворения социально-бытовых потребностей работников. К санитарно-бытовым помещениям и устройствам относятся: гардеробные, уборные, умывальные, душевые, устройства питьевого водоснабжения, помещения для хранения и выдачи спецодежды. В гардеробных предусмотрены шкафы для спецодежды для каждого работника, уборные, помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря.Для работников по их заявлению приобретаются путёвки для лечения и отдыха в санатории, профилактории, дома отдыха, детские лагеря отдыха.
Индивидуальное задание
В соответствие с ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» под понятием дефект понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям[16].
Выделяют следующие виды дефектов:
o явный дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства;
o скрытый дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства;
o критический дефект – дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо;
o значительный дефект – дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим;
o малозначительный дефект – дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность;
o устранимый дефект – дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно;
o неустранимый дефект – дефект, устранение которого технические возможно или экономически нецелесообразно.
Многие явные дефекты выявляются при внешним осмотре (визуально). Однако, если нормативной документацией предусмотрена проверка отсутствия какого-либо дефекта инструментом, прибором или разборкой контролируемого изделия, то такой дефект относится к категории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаружения. Скрытые дефекты, как правило, выявляются после поступления продукции к потребителю или при дополнительных, ранее не предусмотренных проверках, в связи с обнаружением других (явных) дефектов.
При контроле качества обуви в ней не допускаются следующие критические пороки:
1. сквозные повреждения;
2. растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;
3. несоответствующий размер и (или) полнота обуви;
4. несоответствующий фасон колодки;
5. неправильное расположенные (соединенные) детали;
6. не разглаженный шов, плохое соединение швов;
7. неправильно поставленный каблук;
8. не приклеенная или порванная подкладка;
9. расщелины между деталями низа обуви;
10. замины;
11. не заделанные или плохо заделанные повреждения;
12. выступающие механические крепители;
13. неправильное комплектование пар обуви;
14. неустойчивость покрытия пар обуви и другие пороки, приналичие которых невозможно использовать изделие по назначению.
Повседневной, модельной и детской обуви допускаются следующие пороки, которые не превышают значений указанных в ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности»:
1. слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизука, жилистость, воротистость, оспины, болячки, молочные линии;
2. слабовыраженная стяжка;
3. отклонение от оси симметрии;
4. отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости;
5. сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной;
6. повторный шов, кроме передней части союзки;
7. укороченный рант;
8. деформация ранта;
9. заусенцы в деталях обуви, образуемых в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка;
10. отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви;
11. отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви;
12. раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей площадью;
13. вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей глубиной не более 0,5 мм;
14. разная длина и ширина одноименных деталей в паре;
15. разная высота между полу парами;
16. поверхностные повреждения хорошо заделанные (для повседневной обуви).
В таблицах 10.1-10.2 представлены сведения по возвратимой обуви с 2013-2014гг. по предприятие ОАО «Красный Октябрь». Вся обувь, возвратимая покупателями, разделены в зависимости от метода крепления деталей низа и от места появления дефектов.
Таблица 10.1 –Дефекты обуви клеевого методы крепления
Дефект | 2013 г. | 2014г. |
1 | 2 | 3 |
Дефекты верха обуви | ||
Дефекты текстильного верха | 376 | 232 |
Механическое повреждение обуви (царапины, сдиры) | 140 | 145 |
Отсутствие и порыв декоративной строчки | 254 | 398 |
Перекос заготовки | 77 | 104 |
Порыв шва по строчке | 409 | 345 |
Разная высота деталей верха обуви | 195 | 190 |
Продолжение таблицы 10.1
1 | 2 | 3 |
Разнотон одноименных деталей верха | 247 | 224 |
Разрушение (порыв,трещины) искусственной кожи | 843 | 1710 |
Дефекты подкладки и межподкладки | ||
Выступающие крепители внутри обуви | 57 | 87 |
Деформация подносков | 131 | 84 |
Деформация, оседание задников | 363 | 193 |
Порыв кожподкладки | 72 | 222 |
Дефекты низа обуви | ||
Дефект вкладной стельки (бугры) | 64 | 156 |
Дефект подошвы | 167 | 144 |
Износ (дыры) в набоечной части подошв | 180 | 414 |
Оседание подошвы в каблучной части (мягкая подошва) | 43 | 123 |
Осыпание красителя (заделанные мех.повреждения,трещины) | 72 | 51 |
Осыпание красителя подошвы | 37 | 110 |
Отклей подошвы | 2014 | 1494 |
Отрыв каблука | 16 | 297 |
Пигментация красителя подошвы | 313 | 163 |
Расслоение каблука (подошвы) | 945 | 64 |
Трещина подошвы (каблука) | 251 | 730 |
Прочее дефекты | ||
Неисправная застежка "молния" | 225 | 185 |
Некачественная отделка | 208 | 135 |
Некондиция (возврат из магазинов) | 36 | 236 |
Отрыв фурнитуры (выпала блочка, петля, пряжка и т.д.) | 513 | 529 |
Пятна клея | 263 | 260 |
Таблица 10.2 – Дефекты обуви строчечно-литьевого метода крепления
Дефект | 2013 г. | 2014г. |
1 | 2 | 3 |
Дефекты верха обуви | ||
Дефекты текстильного верха | 462 | 231 |
Механическое повреждение обуви (царапины, сдиры) | 132 | 96 |
Отдушистость | 102 | 174 |
Перевзъерашивание затяжной кромки | 128 | 14 |
Перекос заготовки | 95 | 116 |
Порыв по заднему шву | 272 | 14 |
Продолжение таблицы 10.2
1 | 2 | 3 |
Порыв шва по строчке | 203 | 116 |
Дефекты подкладки и межподкладки |
|
|
Изменение цвета отделочного слоя | 305 | 199 |
Дефекты низа обуви |
|
|
Дефект вкладной стельки (бугры) | 74 | 59 |
Дефекты литья | 573 | 420 |
Осыпание красителя (заделаные мех.повреждения, трещины) | 212 | 141 |
Осыпание красителя подошвы | 104 | 72 |
Отклей вкладной стельки | 139 | 384 |
Отщелк бортика подошвы | 394 | 707 |
Пигментация красителя подошвы | 398 | 137 |
Трещина подошвы (каблука) | 152 | 349 |
Прочее дефекты |
|
|
Неисправная застежка "молния" | 282 | 186 |
Некачественная отделка | 330 | 224 |
Некондиция (возврат из магазинов) | 27 | 116 |
Отрыв фурнитуры (выпала блочка, петля, пряжка) | 97 | 68 |
Пятна клея | 181 | 137 |
Рисунок 10.1 – Гистограмма дефектов верха обуви клеевого метода крепления
Рисунок 10.2 – Гистограмма дефектов подкладки и межподкладки обуви клеевого метода крепления
Рисунок 10.3 – Гистограмма прочих дефектов обуви клеевого метода крепления
Рисунок 10.4 – Гистограмма дефекты низа обуви клеевого метода крепления
Рисунок 10.5 – Гистограмма дефектов верха обуви строчечно-литьевого метода крепления
Рисунок 10.5 – Гистограмма прочих дефектов обуви строчечно-литьевого метода крепления
Рисунок 10.6 – Гистограмма дефектов низа обуви строчечно-литьевого метода крепления
Анализируя таблицу 10.1 можно сказать, что из-за некачественного подбора материла верха обуви в 2014 году в 2 раза увеличился возврат обуви с дефектом «разрушение искусственной кожи». незначительно снизились значения дефектов «разнотон одноименных деталей верха», «порыв шва по строчке», «дефект текстильного верха» в 2014 году в сравнении с предыдущем годом.Однако возросло количество дефектов «отсутствие или порыв декоративной строчки», «порыв кожподкладки» и «выступление крепителей внутри обуви». Это может возникнуть из-за использования некачественных материалов и неправильного подбора ниток в ниточном шве.
Снизилось количество дефектов «деформация подноска» и «деформация подноска» в 2014 году. Возникновение данных дефектов возможно из-за низкой квалификации рабочих выполняемых данную технологическую операцию или из-за устаревшего оборудования.
Для обуви клеевого метода крепления в 2013 году большие возвраты обуви с дефектами «отклей подошвы», «расслоение каблука», но в 2014 году количество возвратов снизилось по данным дефектам. Дефект «расслоение каблука» возникает из-за использования некачественного материала, из которого изготовлен каблук, а дефект «отклей подошвы» - из-за нарушения технологического процесса производства или низкой адгезионой способностью используемых клеев или материалов.
Большое количество возвратов на предприятии связана с такими дефектами как «отрав фурнитуры». Это может быть связано с некачественно выполненной фурнитурой. В избежание появления данного дефекта необходимо сменить поставщика. Также в 2014 году возросло количество некондиции, что свидетельствует о некачественном проведенном контроле обуви.
Анализируя таблицу 10.2 необходимо отметить, что количество дефектов «порыв шва по строчке», «порыв по заднему шву», «перевзъерашивание затяжной кромки», «механические повреждения обуви», «дефекты текстильного верха» снизились в 2-10 раз по сравнению с 2013 году. Однако возросло количество дефектов «отдушистость» и «перекос заготовки». Это вызвано с нарушением технологического режима, низкой квалификации рабочих, устаревшего оборудования ил неправильного подбора материалов.
Анализируя группу дефектов низа обуви строчечно-литьевого метода крепления можно констатировать, что существенно возросло количество дефектов «трещины подошвы», «отщелк бортика», «отклей вкладной стельки» и снизились показатели дефектов «пигментация красителя подошвы», «дефектов литья», «дефектов вкладной стельки» по сравнению с 2013 году.
Изучая полученные гистограммы, представленные на рисунках 10.1-10.6, можно сделать вывод, что большинство дефектов возникли из-за низкого качества используемых материалов и небрежного выполнения технологических операций. Это объясняется финансовым положением предприятия. В условиях экономического кризисах целесообразнее закупать материалы по более низким ценам, однако это значительно снижает уровень выпускаемой продукции и увеличивает возврат обуви от покупателей.
Заключение
В ходе прохождения технологической практике на предприятии ОАО «Красный Октябрь» были закреплены теоритические знания, полученные при изучение лекционных курсов, изучены особенности технологического процесса производства обуви, освоены практические положения контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, их стандартизации и сертификации, также было изучено положения о метрологическом обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качеств.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!