Технический контроль, проведение испытаний,приемка готовой продукции
Краткое описание продукции и анализ требований ТНПА
Женские туфли модели 37003 предназначены для повседневной носки. Для производства данной модели использовали следующие материалы: верх – натуральная кожа, подкладка – натуральная кожа и текстильный материал, подошва – полиуретановая композиция. Для крепления деталей низа обуви использовали строчечно-литьевой метод крепления.
Данный образец состоит из следующих элементов:
¾ наружные детали верха обуви:
o союзка-2;
o верхняядеталь союзки -2;
o задинка -2;
o берец внешний -2;
o берец наружный -2;
o отрезная деталь резинки 4;
o делюжкадля продержка -2.
¾ промежуточные детали верха обуви:
o межподкладку под союзку– 2;
o межподкладка под берец наружный – 2;
o межподкладка под берец внутренний – 2;
¾ внутренние детали верха обуви:
o карман-2;
o подкладка под берец наружный-2;
o подкладка под берец внешний-2;
o вкладная стелька-2.
Требования, предъявляемые в ТНПА,изложены в ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»иТР ТС 017/2012 «Технический регламент Таможенного союза. О безопасности продукции легкой промышленности», которые отражены в таблице 4.1[4].
Таблица 4.1 – Показатели качества готовой продукции
| Требования национальной системы подтверждения соответствия | Требования Таможенного Союза | ||
| Масса обуви | Прочность крепления подошвы | ||
| Общая и остаточная деформация подноска | Прочность крепления каблука | ||
| Общая и остаточная деформация задника | Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению | ||
| Гибкость | Содержание этиленгликоль | ||
| Прочность крепления подошвы | Содержание свободного формальдегида | ||
| Прочность ниточных швов соединения деталей верха | Содержание ацетальдегид | ||
| Прочность крепления каблуков
| Содержаниетолуилендинзоцианат | ||
| Содержание бензол | |||
| Содержание толуол |
Можно выделить следующие виды дефектов в зависимости от технологических операций:
· дефекты, возникающее при раскрое: пороки кожтовара, разнотон одноименных деталей верха, разная мерея одноименных деталей , истирание лицевого слоя искусственного материала, тонкий кожтовар (нет формоустойчивости), замятостькожтовара, раскрой союзок из разных участков кожи, разнооттеность меховой подкладки в обуви, вылетание краев промежуточных деталей, осыпание лицевого слоякожтовара, трещины и разрывы кожтовара.
· дефекты при сборке заготовке: повторная строчка, пропуск стежков строчки, сваливание строчки, деформация подносков, складки в носочной части шва, порыв кожподкладки, разная высота одноименных деталей, деформация заготовок, механические повреждения, порыв по заднему шву, порывы деталей верха обуви, разная длина деталей верха обуви, разная длина следа обуви и др.
|
|
|
· дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.
· дефекты литья: перевзъерашивание затяжной кромки, механическое повреждение обуви (царапины, сдиры лицевого слоя), пятна клея, разный фасон подошвы, перекос заготовки, дефект подошвы, сожжен лицевой слой кожи верха обуви, грязная подкладка, порыв (латка) и др.
· дефекты отделки обуви: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.
Краткая характеристика методов оценки качества по стандартным показателям
|
|
|
1. Определение общей и остаточной деформации подноска.
Полупару обуви закрепляют в приспособлении таким образом, чтобы пяточная часть обуви расположилась внутри скобы. Приспособление с закрепленной полупарой обуви устанавливают на плите прибора таким образом, чтобы точка находилась под штоком с шаровым сегментом. В точку опускают шаровой сегмент. Показание индикатора записывают с точностью ±0,01 мм.
Затем плавным поворотом ручки по часовой стрелке на 90° опускают грузовой шток и создают соответствующую нагрузку на штоке с шаровым сегментом, который вдавливается в поверхность носочной частиобуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение (30±1) с и записывают показание индикатора.
Поворотом ручки против часовой стрелки на 90° поднимают грузовой шток и снимают нагрузку, шаровой сегмент со штоком закрепляют в верхнем положении ручкой. По истечении (3±3)мин с рукояткой опускают штоке с шаровым сегментом в ту же точку носочной части испытуемой обуви и отмечают показание индикатора.
Затем по формулам 4.1 и 4.2 рассчитывают общую и остаточную деформацию.
| Dобщ=D2-D1, | (4.1) |
где D1 - начальное показание индикатора, а D2– конечное показание индикатора.
|
|
|
| Dост=D3-D1, | (4.2) |
где D1 - начальное показание индикатора, а D3 –показание индикатора после 3 минут.
2. Определение общей и остаточной деформации задника.
Полупару со вставленным вкладышем закрепляют в приспособлении и устанавливают на плите прибора. В точку опускают шаровой сегмент. Показание индикатора записывают с точностью ±0,01 мм. Затем плавным поворотом ручки по часовой стрелке на 90° опускают грузовой шток и создают соответствующую нагрузку на штоке с шаровым сегментом, который вдавливается в поверхность пяточной части обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение (30±1) с и записывают показание индикатора.
Поворотом ручки против часовой стрелки на 90° поднимают грузовой шток и снимают нагрузку, шаровой сегмент со штоком закрепляют в верхнем положении ручкой. По истечении (3±3)мин с рукояткой опускают штоке с шаровым сегментом в ту же точку пяточной части испытуемой обуви и отмечают показание индикатора.
Испытание задника проводят с наружной и с внутренней стороны. Затем по формулам 1 и 2 рассчитывают общую и остаточную деформацию [5].
3. Определение гибкости
Приспособление для испытания гибкости обуви зажимают в разрывную машину. Испытуемую полупару обуви закрепляют в приспособление так, чтобы прижимная сила действовала по линии изгиба. Устройство, изгибающее носочную часть, устанавливают по линии приложения силы изгиба.
Приводят в действие разрывную машину и подводят упор до касания с ходовой поверхностью подошвы. Шкалу удлинения устанавливают на нулевое значение.
Повторно включив разрывную машину, изгибают обувь. Когда шкала удлинения достигает 25 мм, что соответствует изгибу обуви на угол 25°, машину останавливают и отмечают по шкале нагрузок значение приложенной силы. На одной полупаре проводят последовательно четыре измерения с интервалом не более 3 мин [6].
4. Определение прочности ниточных швов соединений деталей верха.
Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы первая строчка располагалась вверху. Шов при этом должен располагаться посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.Подкладку и межподкладку в зажимах не закрепляют. По окончании испытания фиксируют разрывную нагрузку и отмечают, где произошел разрыв: по шву или в материале.
Прочность шва (Р) в ньютонах вычисляют по формуле 4,3:
| Р=Р1/l, | (4.3) |
где Р1 – разрывная нагрузка образца, Н;
l– длина строчки на испытанном образце, между крайним проколами, мм [7].
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 414; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!