Технологический процесс производства изделия
На примере женских туфель строчено-литьевого метода крепления рассмотрим технологический процесс. Внешний вид выбранной модели представлен на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Женские туфли строчечно-литьевого метода крепления
Детали верха представленной модели выполнены из натуральной кожи, подкладка – натуральная кожи и текстильный материал, а подошва отлита из ПУ-композиции.
Производство обуви начинается с раскроя деталей верха и разруб деталей низа, в последующем сборк5а заготовки верха обуви, ее предварительное формование, пристаричиваниевтачной стельки и литье подошвы. Графическое изображение технологического процесса проиллюстрирован на рисунки 3.2.
Рисунок 3.2 – Технологический процесс производства женских туфель модели 37003
Разрез обуви с строчечно-литьевого метода крепления низа представлен на рисунке 3.3.
1 – заготовка; 2 – подкладка; 3 – простилка; 4 – подошва; 5 – ниточной шов; 6 – вкладная стелька; 7 – ниточная стелька.
Рисунок 3.3 – Строчечно-литьевой метод крепления
Данная модель изготавливается внутренним способом формования. Поэтому после соединение деталей верха, межподкладки и подкладки для облегчения формования заготовок верха и улучшения формоустойчивости обуви применяют предварительное формование заготовки. Детали верха обуви предварительно формуют на машине модели 50/2R фирмы “Matic”, представленной на рисунке 3.4.
|
|
|
Рисунок 3.4 - Машина для формования носочной части MATIC50/2R
Заготовка разогревается в активаторе подноска в течение (15-25) спри температуре (160-200) °С (температура и время активации зависит от материала верха и подкладки). После активации заготовка формуется с помощью холодного пуансона. Время фиксации (13-18) с, а для заготовок на натуральном меху (20-25) с. После активации заготовку укладывают на плиту машины, опускается обжимная скоба и вся система опускается на пуансон, происходит формование заготовки между пуансоном и обжимной скобой. Давление пуансона и обжимной скобы от 0,2-0,4 МПа. Отформованная заготовка не должна иметь перекосов. На подносках не должно быть складок и морщин. Излишки затяжной кромки в носочной части должны быть аккуратно обрезаны.
После предварительного формования деталей верха к заготовки пристрачивают втачную стельку, изготовленную из материала “Ibitix” и отправляют в литьевой цех. В цеху объемную заготовки подергают обработки разогретым паром при температуре (50-90) °С и время воздействия 20с. В последующем ее одевали на колодку и отправляли на влажно-тепловую операцию.
На заготовки, одетые на колодки, с помощью кисти или пульверизатора наносят увлажнитель. Затем заготовки загружают в установку для фиксации формы. Температура влажно-тепловой обработки для обуви с верхом из светлых кож (110-130) °С, для обуви с верхом из темных кож – (160-180) °С. Время выполнения термофиксации подбирается технолог цеха для каждого кожтовара отдельно. ВТО происходит на машине SAVE-2000, представленного на рисунке 3.5.
|
|
|
Рисунок 3.5 – Машина для влажно-тепловой обработке SAVE-2000 (пр-во Италия)
После ВТО рабочий смотрит чтобы не было морщин на заготовке, если они имеют устраняются с помощью ролика спецприспособления и отвозят тележку с колодками на литье подошвы. Литье низа осуществляют на машине «Desma». Изображение машиныDesma 581/18 представлено на рисунке 3.6.
Рисунок 3.6 – Литьевой агрегат Десма 581/18 (пр-во Германия)
Колодки с заготовками снимают с тележек и устанавливают на штуцер штанги литьевого агрегата.Нажатием кнопки на агрегате работник смыкает пресс-форму. После полного смыкания пресс-форм можно приступать к выполнению операции.Намазка поверхности заготовок выполняется в носочной и пяточной части.Клей должен быть нанесен равномерным тонким слоем без сгустков и подтеков.Выполняют отжим пресс-формой.Отжим на заготовке должен быть четким для точного выполнения взъерашивания затяжной кромки заготовок.Затем колодку снимают со штуцера штанги и устанавливают в ячейки литьевого агрегата. В заготовках после выполнения операций взъерашивания выполняется околачивание боковых швов идущих в прилив подошвы. Колодка с заготовкой устанавливается на штуцер литьевого агрегата.Под резинку вставляется вкладыш на пяточную часть следа заготовки.Перед каждым литьем пуансон и пресс форма должны быть очищены от литников и отходов полиуретановой смеси.Пуансон и пресс-форма литьевого агрегата должны быть смазаны из пульверизатора разделительной смазкой.Такт литья одной полупары зависит от применяемой ПУ-композиции, температура пресс-форм и пуансона (55±5)°С. Давление воздуха в реакторах 0,4 МПа. Температура реакторов, нососов, шлангов - (35-40)°С.
|
|
|
После прикрепления низа обуви следующей операцией удаление выпрессовок по периметру обуви и снятие ее с колодки. Весь процесс с одевание заготовки на колодку доснятие ее длиться приблизительно 45 мин.
Этот способ формования имеет следующие преимущества по сравнению с обтяжно-затяжным методом:
1) материалоемкость обуви уменьшается на 8—12% в результате большого и равномерного растяжения деталей заготовки и ликвидации или уменьшения припусков, удаляемых при изготовлении обуви;
|
|
|
2) производительность труда повышается на 15—20% вследствие совмещения и ликвидации ряда технологических операций.
Существенным недостатком этого способа формования является необходимость иметь большое число формующих устройств, так как они рассчитаны для формования левой (или правой) полупар двух смежных размеров, а также необходимость заменять их при запуске колодок новых фасонов, что вызывает большие материальные затраты [3].
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1058; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!