Требования к асфальтобетонным смесям
2.1. Вид асфальтобетонной смеси по крупности изерновому составу зависит от конструктивного слоя дорожной одежды, в которомслой применяется, толщины слоя, категории дороги и наличия минеральныхматериалов в районе строительства.
2.2. Плотный асфальтобетон, предназначенный дляверхнего слоя покрытия, может быть средне- и мелкозернистым с содержанием щебня(гравия) от 35 до 65 %.
Пористый и высокопористый асфальтобетон,предназначенный для устройства нижнего слоя покрытия и для оснований, можетбыть крупно- и среднезернистым с содержанием щебня (гравия) от 50 до 80 %.
Высокопористый асфальтобетон может быть такжепесчаным.
2.3. Зерновые составы минеральнойчастиасфальтобетонных смесей должны соответствовать данным табл. 1настоящих "Методических рекомендаций".
2.4. Показатели физико-механических свойств плотныхасфальтобетонов на мелких песках должны удовлетворять требованиям, приведеннымв табл. 7 ГОСТ9128-76 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.Технические условия".
Допускается увеличение показателя пористостиминерального остова такого асфальтобетона до 20 % объема.
Для плотного асфальтобетона на мелких песках,используемого на дорогах I и II дорожно-климатических зон, рекомендуетсяостаточная пористость не более 3 % объема.
Контроль качества и приемка законченных слоев дорожных одежд из цементогрунта.
Контроль качества при строительстве дорожной одежды
|
|
|
Производственный контроль качества
Производственный контроль качества включает следующие этапы: входной, операционный, приёмочный.
Результаты производственного контроля предъявляются при сдаче – приёмке законченного земляного полотна, а также используются для непосредственной оценки работы исполнителей.
Кроме производственного контроля осуществляется проверка качества строительства объекта со стороны ведомственных органов контроля, а также авторского надзора со стороны организации.
Контроль качества при устройстве дорожной одежды
При устройстве дополнительного основания из металлургического шлака.
При операционном контроле качества работ по устройству дорожной одежды следует контролировать по укаждому укладываемому слою не реже, чем через каждые 100 м:
- качество материала – наружным осмотром и лабораторным испытанием
- высотные отметки по оси дороги;
- толщину слоя неуплотнённого материала по его оси дороги;
- поперечный уклон ;
- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75 – 1м от каждой кромки основания) в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,² м от концов рейки и друг от друга).
|
|
|
При устройстве основания из непучинистых или слабопучинистых грунтов контроль качества грунта следует проводить в карьере путем отбора соответственно не менее 3 и 10 проб из каждых 500 м3 песчаного грунта и проводить их испытание с определением содержания пыли и глины и величины коэффициента фильтрации по ГОСТ 25584—83. Допускается устанавливать величину коэффициента фильтрации расчетным путем в зависимости от гранулометрического состава песчаного грунта.
При устройстве дополнительного основания необходимо контролировать соответствие качества материалов грунтов требованиям проекта, плотность материала и отсутствие загрязнения грунтом выходов дрен на откосах земляного полотна. Качество прохода катка массой 10 –13 т по всей длине контролируемого участка, после каждого на основании не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом.
Кроме того, при проходе тяжёлого катка на основании не должно наблюдаться подвижки и осадки шлака.
При устройстве основания
При операционном контроле качества работ по устройству дорожной одежды следует контролировать по укаждому укладываемому слою не реже, чем через каждые 100 м:
- качество материала – наружным осмотром и лабораторным испытанием
|
|
|
- высотные отметки по оси дороги;
- толщину слоя неуплотнённого материала по его оси дороги;
- поперечный уклон ;
- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75 – 1м от каждой кромки основания) в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,² м от концов рейки и друг от друга).
При устройстве основания кроме вышеперечисленных параметров, следует контролировать: визуально – качество уплотнения, соблюдение режимов уплотнения.
Качество прохода катка массой 10 –13 т по всей длине контролируемого участка, после каждого на основании не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом.
Кроме того, при проходе тяжёлого катка на основании не должно наблюдаться подвижки и осадки шлака.
При устройстве асфальтобетонного покрытия
Приоперационным контроле качества работ по устройству покрытий из асфальтобетонных смесей, следует проектировать по каждому укладываемому слою не реже, чем через каждые 100 м:
- высотные отметки;
- ширину слоя;
- толщину слоя неуплотнённой асфальтобетонной смеси по её оси;
- поперечный уклон;
- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75 – 1м от каждой кромки основания) в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,² м от концов рейки и друг от друга).
|
|
|
- Процесс уплотнения с соблюдением заданного режима уплотнения смеси.
Высотные отметки, ширина и толщина слоя, поперечный уклоны определяются не реже, чем через каждые 100 м в трёх точках на поперечнике, как правило, в местах размещения знаков рабочей разбивки с помощью геодезичнеских инструментов и шаблонов.
Предварительная оценка ровности поверхности и продольном направлении проводится либо путём проезда на автомашине по всему сдаваемому участку по каждой полосе движения, либо на основе графической записи неровностей, полученной с помощью автомобильной установки ИКРС – 2 оборудованной датчиком ровности (ГОСТ 30412 – 96). На основе такой оценке выбираются захватки для детального измерения ровности и поперечных уклонов.
На каждой захватке следует произвести:
- 100 – 300 мм измерений просветов (25 – 30 приложений рейки) или непрерывную графическую запись неровностей;
- 80 – 100 мм измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем ( 25 – 30 измерений для захваток длиной 100 – 150 м);
- определение вертикальных абсолютных или относительных отметок путём нивелирования с шагом ² м.
При приёмочном контроле должны использоваться способы измерений аналогичные применяемым при операционном контроле, а объём измерений должен быть не менее 20% объёма измерений при операционным контроле, но состоять не менее, чем из 20 измерений.
- качество материала – наружным осмотром и лабораторным испытанием
- поперечный уклон ;
- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75 – 1м от каждой кромки основания) в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,² м от концов рейки и друг от друга).
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!