Статистические методы контроля качества
Статистические методы контроля (СМК) основаны на применении теории вероятности и математической статистики при оценке качества продукции или состояния технологического процесса.
Преимущества этих методов:
1) являются профилактическими методами контроля (т.е. предупреждают брак);
2) сокращается трудоемкость работ, т.к. используется выборочный контроль;
3) наглядное отображение динамики качества продукции и настроенности процесса (на основе контрольных карт).
С помощью СМК обеспечивается:
1) анализ точности и устойчивости технологическая процесса (ТП);
2) статистическое регулирование ТП;
3) выборочный приемочный контроль.
Статистический анализ точности ТП представляет собой единовременное обследование надежности процесса путем изучения качественных характеристик большого числа изделий, обработанных в определенных условиях на данной операции. Такой анализ дает возможность определить фактическую точность процесса и сравнить ее с заданной, выявить вероятный процент дефектов.
Статистическое регулирование технологическая процесса (ТП) представляет собой корректирование значений параметров ТП по результатам выборочного контроля. При этом периодически проверяется небольшое количество (5 ¸ 10 шт.) обработанных деталей (проба), по которым рассчитываются контролируемый параметр.
Этот вид контроля осуществляется с помощью контрольных карт, на которых изображаются верхние и нижние границы допуска, а также верхнюю и нижнюю предупредительные (контрольные границы).
|
|
|
При статистическом методе приемочного контроля допускается, что показатели качества в контролируемой выборке распространяются на всю партию. Контроль может осуществляться по альтернативному (доля брака в выборке) или по количественному признаку (статистической характеристике распределения параметра качества). При контроле по альтернативному признаку заранее устанавливается предельное значение качества партий (браковочный уровень дефектности q) и риск потребителя Р, по которым (в специальных таблицах) определяется объем выборки п для соответствующего объема партии и приемочный уровень дефектности С, т. е. максимально допустимое число бракованных изделий в выборке. Условие принятия партии определяется соотношением d≤C,где d— фактическое количество брака в выборке.
При приемочном контроле по количественному признаку определяется фактическое значение параметра качества всех деталей в выборке, среднее арифметическое значение его (х) и дисперсия (а). Разработаны также методы статистического приемочного контроля, в которых объем выборки устанавливается с учетом результатов (процента) сдачи продукции с первого предъявления. При этом размер выборки может быть сокращен при обеспечении должной достоверности оценки качества партии.
|
|
|
Лекция 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЗЯЙСТВ
Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
Организация инструментального хозяйства
Организация ремонтного хозяйства
Организация транспортного хозяйства
Организация складского хозяйства
Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при бесперебойном обеспечении его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой; при поддержании оборудования в работоспособном состоянии и т. д.
Комплекс этих работ и составляет понятие технического обслуживания производства, или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом (рис. 1.13).
 |
Рис. 1.13. Принципиальная структура системы обслуживания производства
|
|
|
Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания основного производства предприятия могут иметь целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др.
Состав и масштабы этих хозяйств определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.
Инструментальные службы и цехи предприятия должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовых технологий, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи и службы обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.
|
|
|
Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.
Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных его цехов.
В целом система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства - максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!