Качество продукции и методы его оценки
Под качеством продукции понимается совокупность свойств изделия, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением.
Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.
Качество машиностроительной продукции характеризуется свойствами, которые определяют ее эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе эксплуатации. Эти свойства закладываются на стадии подготовки производства изделий и определяются степенью совершенства конструкторского решения, оптимальностью технологического процесса по изготовлению машины, культурой производства и условиями эксплуатации.
Качество создаваемого в производстве изделия оценивается системой показателей, путем сопоставления с эталонами, которые фиксируются в стандартах или технических условиях.
Показатель качества - это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации.
Показатели качества подразделяются по следующим признакам:
а) по количеству характеризуемых свойств.
Единичные - характеризуют одно свойство продукции (например, скорость, точность);
Комплексные - характеризуют совокупность нескольких объединенных свойств (например, надежность).
|
|
|
б) по методам определения:
Измерительные - устанавливаются на основе технических средств измерений.
Регистрационные - устанавливаются на основе наблюдений и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.
Расчетные - устанавливаются на основе использования теоретических и эмпирических зависимостей показателей качества от ее параметров.
Оргалептические - на основе восприятия органов чувств.
Социологические - на основе сбора и анализа мнений фактических или возможных потребителей.
Экспертные - на основе решения, принимаемого экспертами.
В соответствии с государственными стандартами различают следующие группы показателей качества: назначения, надежности, эргономические, эстетические, стандартизации и унификации, технологичности, экологические.
Организация контроля качества
Технический контроль (ТК) - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленная техническим требованием. Он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства.
Объектами ТК являются поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, ТП и режимы, культура производства.
|
|
|
Функциями ТК являются:
- получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии ТП с целью предупреждения отклонений от гостов.
- контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий;
- учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака и рекламаций;
- предупреждение брака и дефектов.
ТК на предприятии осуществляется отделом технического контроля.
Для выполнения своих функций ОТК организует в цехах и на участках БТК.
В состав ОТК включаются:
- группа внешней приемки - выполняет контроль качества поступающих на предприятие материалов, п/ф, к.и. разрабатывает ТУ на материалы при заключении договоров на поставку;
- ЦИЛ и ее контрольно-проверочные пункты в цехах и складах инструментов осуществляет проверку состояния всех видов оснастки, инструментов, контролирует измерительные приборы;
- инспекторская группа создается при начальнике ОТК для эпизодического, проверочного контроля, а также для целевых проверок и соблюдения технологической и контрольной дисциплины.
Виды и методы технического контроля
Для каждого объекта выбирают наиболее соответствующий производственным условиям вид ТК, которые можно различать по следующим признакам:
|
|
|
а) по этапам ПП - входной (исходные материалы), операционный (по операциям ТП) и приемочный (готовых деталей и узлов) контроль;
б) по полноте охвата контролем изготавливаемых изделий - сплошной (для ответственных операций) и выборочный контроль;
в) по степени связи с объектом контроля - летучий (внезапный, случайный) для предупреждения нарушений; непрерывный (для нестабильных ТП, автоматические средства контроля), периодический (для стабильных ТП при устоявшемся производстве;
г) по используемым средствам контроля - измерительный регистрационный, оргалептический, визуальный, по контрольному образцу и технический осмотр.
Методы ТК характерны для каждого участка производства. К ним относятся: визуальный осмотр, измерение размеров; химический и металлографический анализ; механические испытания; рентгенографические, электротермические методы, ультразвуковые, радиоактивных изотопов и др.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!