Понятие о наросте и природе его возникновения. Положительные и отрицательные стороны наростообразования
Под наростом понимают клиновидную, более или менее неподвижную область материала обрабатываемой заготовки, расположенную у лезвия инструмента перед его передней поверхностью.
Для образования нароста необходимы следующие условия: 1) передняя поверхность инструмента на некоторой части площадки контакта должна быть полностью очищена от адсорбированных масляных и окисных пленок; 2) температура и нормальные контактные напряжения на передней поверхности должны быть такими, при которых в контактном слое стружки создается напряженное состояние, соответствующее невыполнению условия пластичности.
Положительный эффект (снижение сил, деформаций, температуры, защитная роль нароста), отрицательный (увеличение шероховатости, снижение точности, вибрации).
Влияние скорости резания на величину и зону образования нароста. Методы борьбы с наростообразованием
На размеры нароста основное влияние оказывает скорость резания.
При очень малых скоростях резания (зона I) нароста нет. При повышении скорости резания от V1 до V2 высота нароста вначале растет, достигая максимального значения при некотором значении скорости V2, затем начинает уменьшаться (зона II).
Наростообразование на режущих инструментах – чаще всего нежелательное явление, поэтому при ухудшении чистоты поверхности, появлении вибраций стараются избавиться от появления нароста на инструменте следующими способами: 1. Увеличение скорости резания. 2. Уменьшение подачи. 3. Уменьшение глубины резания. 4. Увеличение переднего угла.. Разрушение вершины нароста и образование неровностей на поверхности резания 5. Применение СОТС. 6. Доводка передней поверхности инструмента. 7. Дополнительная термообработка заготовки.
|
|
|
Система сил, действующих на резец. Сила резания и ее составляющие. Эмпирические формулы для расчета составляющих силы резания.
При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к передней поверхности резца.
1)Сила PZ - действующая в плоскости резания в направлении главного движения и определяющая нагрузку на станок и резец. Величина РZ определяет крутящий момент Мкр, по которому ведется расчет зубчатых колес и валов коробки скоростей станка
2) Сила Ру - радиальная составляющая, приложенная перпендикулярно к оси заготовки. Эта составляющая определяет силу отжима резца и прогиб заготовки, обуславливает точность изготовления детали. Сила Р, необходима для расчета станины и суппорта станка.
3) Сила Рx - составляющая, действующая вдоль оси заготовки параллельно направлению подачи. Эта сила определяет нагрузку механизма подачи станка.
|
|
|
Обобщенные формулы составляющих силы резания с учетом всех факторов имеют следующий вид:
Рz = СPz t xPz · S yPz · V nРz Kм Kϕ Kγ Kr Kh KСОТС, Н,
Ру = СPу t xPу · S yPу · V nРy Kм Kϕ Kγ Kr Kh KСОТС, Н,
Рх = СPх t xPх · S yPх · V nРх Kм Kϕ Kγ Kr Kh KСОТС, Н,
где СРz – постоянная, зависящая от обрабатываемого материала, учитывает стандартные условия резания, например, для стали 45: σb = = 75 кгс/мм2; γ = 10°; α = 8°; ϕ = 45°; λ = 0°; r = 2 мм; hз = 0,8…1,0 мм;
х, у, n – показатели степени для стандартных условий резания, например, х = 1,0; у = 0,75; n = 0,15;
K – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние отклонения от стандартных условий – прочности обрабатываемого материала, геометрии инструмента, износа инструмента и вида СОТС на составляющие силы резания.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 668; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!