Зубофрезерные станки, назначение и устройство.
Зубофрезерные станки рассчитаны на механическую обработку резанием различных видов цилиндрических зубчатых колес (прямозубые, косозубые, венцы червячных и храповых колес, звездочки цепных передач и т.д). Это оборудование обладает достаточно высокой универсальностью и производительностью.
Зубофрезерные станки с вертикально перемещающимся суппортом универсального исполнения предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Компоновка станков вертикальная.
На станках можно обрабатывать колеса с встречной и попутной подачами, радиальным или осевым врезанием диагональной или осевой подачей, а также двухпроходным циклом с автоматическим врезанием.
Принцип работы. Станок работает по методу обкатки, т.е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.
Зубострогальные станки, назначение и устройство.
Зубострогальные станки, работающие инструментальной рейкой, обеспечивают наибольшую точность нарезаемых колес, но зато имеют малую производительность, поэтому применение их весьма ограничено.
Зубострогальные станки для нарезания конических колес работают по принципу воспроизведения обкатки двух сопряженных конических колес.
Зубострогальные станки для конических колес, работающие по шаблонам, основаны на том, что строгальный резец направляется особым шаблоном, представляющим собой в увеличением виде копию профиля нарезаемого зуба.
|
|
|
Зубодолбежные станки, назначение и устройство.
Зубодолбежные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых колес наружного и внутреннего зацепления зуборезными долбяками.
Обкатка (огибание) в случае использования долбяка заключается в том, что в процессе обработки воспроизводится зацепление двух цилиндрических зубчатых колес, одно из которых является режущим инструментом - долбяком, а второе - заготовкой. Долбяку и заготовке сообщается движение обкатки, соответствующее вращению двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, скорости которых согласованы так, что за время поворота долбяка на один зуб нарезаемое колесо повернется также на один зуб.
Одновременно для осуществления процесса резания инструменту - долбяку сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки.
Проверка станков на точность.
А) На геометрическую точность
Проверка радиального биения.
Проверка соосности осей шпинделей
|
|
|
Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки наравлению продольного перемещения суппорта
Плоскостность направляющих станка
Перпендикулярность
Б) На кинематичность станка (кинематическаяцепь – согласованное движение инструмента и заготовки)
Нарезание резьбы должно быть согласовано с движением шпинделя и продольного перемещения суппорта токарного станка)
Монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт металлорежущих станков.
Монтаж (сборка) любых станков происходит в два этапа: на заводе-изготовителе и на заводе-потребителе (заказчике).
А) Монтаж
установка на фундамент, закрепление болтами,
Требования
- Обеспечить жесткость
- Виброизоляцию
- Изолировать станок от нагрузке соседнего оборудования
Эксплуатация и обслуживание
- Периодическая чистка станка, смазывание, проверка на точность
Ремонт
- Текущим называется минимальный по объёму ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. К быстроизнашивающимся деталям относятся все сменные детали, срок службы которых равен или меньше межремонтного периода
|
|
|
- Средний ремонт при котором путём замены деталей восстанавливаются предусмотренные ГОСТом или техническими условиями точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта. Очень часто программа среднего ремонта выполняется в ходе проведения малого ремонта.
- Капитальный ремонт называется наибольший по объёму вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановлением некоторых деталей, проверкой оборудования на точность и производительность. Во время капитального ремонта осуществляется, как правило, модернизация оборудования.
Управление качеством
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1384; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!