Изготовление моноблочной части сопла
Каркас моноблочной части сопла (рис. 6.14) изготавливают методом поперечной намотки нитей и продольной выкладкой препрега на оправку с установленными на ней жесткими радиальными элементами армирования. Процесс состоит из следующих этапов:
изготовление оправки из "мягкого" материала (пенопласта, пенографита, углепластика и т.п.);
изготовление методом пултрузии стержней из углеродного наполнителя, выполняющих роль армирующих элементов каркаса в радиальном направлении;
установка стержневых элементов на оправку, выступающих на высоту, соответствующую толщине заготовки;
послойная выкладка осевых элементов препрега с последующей намоткой кольцевых слоев нитей.
Для изготовления каркаса используют универсальные намоточные станки и ряд специальных приспособлений.
Препрег изготавливают намоткой углеродной нити (УКН-5000 и др.) на цилиндрическую оправку с последующей
Рис. 6.14.Схема конструкции соплового блока с моноблочной критической вставкой:
1 - моноблочная критическая вставка (УУКМ); 2- защитный экран (углепластик); 3 — корпус (титан); 4 — раструб сопла (УУКМ)
пропиткой клеем ПВА и разрезкой на заготовки, длина которых соответствует размерам осевых пазов между установленными на оправке стержнями. Толщина препрега составляет 1,2...1,5 мм. Набор пакета осуществляется пооперационной выкладкой заготовок препрега в осевом направлении, закреплением их с помощью клея ПВА и последующей замоткой кольцевыми слоями нитей. Количество одновременно наматываемых нитей соответствует ширине кольцевых пазов между стержнями (при диаметре стержней 1,4... 1,5 мм и шаге установки 6 мм) намотка осуществляется в три нити. После выбора пакета заданной толщины поверхность каркаса покрывают тонким слоем клея БФ для предотвращения сползания нитей и закрепления стержней, а также для исключения травмирования нитей при транспортировке каркаса.
|
|
|
Насыщение каркаса комбинированное, осуществляется за несколько этапов. На первом этапе с целью стабилизации структуры ориентированных в заготовке волокон проводят предварительное пироуплотнение заготовки до плотности 0,9...1,1 г/см3 путем осаждения пирокарбида из газовой фазы. Процесс протекает в стационарной установке с использованием метана, аргона, водорода, порошка тантала и других компонентов при температуре 1370 К в течение 100 ч. Дальнейшее уплотнение заготовки до плотности 1,85...1,9 г/см осуществляется в процессе восьми—девяти циклов пропитки и науглероживания с использованием нефтяного пека при низких (до
444
445
6.2. Технологические процессы изготовления элементов СБ
|
|
|
35 МПа) и высоких (105 МПа) значениях давления и нескольких циклов графитизации при температуре 3073 К. Затем за готовку подвергают механической обработке, после которой I зависимости от назначения изготавливаемой конструкции ее дополнительно науглероживают или наносят противоокисли-тельное покрытие»
Вид заготовки монодетали до и после механической обработки показан на рис. 6.15 и 6.16.
Рис. 6.15.Вид заготовки монодетали Рис. 6.16.Вид заготовки монодетали из УУКМ до механической обработки из УУКМ после механической обработки
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 488; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!