Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
Флоат-процесс в настоящее время является наиболее совершенным способом выработки листового стекла (оконного, витринного, технического и специального).
Способ обеспечивает высокое качество продукции при наивысшей производительности Q = 200...300 м/ч (толщина 6 мм); Q= до 900 м/ч (толщина 2..3 мм).
Ширина ленты - до 3,6 м.
Схема формования флоат – стекла.
Основным агрегатом формования ленты является ванна расплава металла (олова), в которую из выработочной части стекловаренной печи поступает стекломасса при t ≈1000°С (рис.7.18)
Рис. 7.18. Схема формования флоат-стекла:
1- стекломасса; 2 - лужа стекломассы; 3 - ролики; 4 - лента стекла; 5 - тянущее устройство
Имея более чем в 3 раза меньшую плотность по сравнению с оловом, стекломасса растекается по расплаву металла в форме «лужи» равновесной толщины, перемещается к выходу из ванны с помощью тянущего устройства 5 и формуется в виде непрерывной ленты 4. Ванну выполняют из металла и футеруют внутри огнеупором. Под сводом ванны располагают электрические нагреватели и водяные холодильники, обеспечивающие заданный температурный режим работы агрегата.
Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
Очистка промышленных газов от взвешенных в них твердых частиц или жидких веществ проводится:
1) для улавливания ценных продуктов;
2) для удаления примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа или разрушающих аппаратуру;
|
|
|
3) для уменьшения загрязненности атмосферного воздуха.
В производстве строительных материалов и изделий обязательна очистка отходящих газов, содержащих частицы золы, пыли и вредные примеси.Процессы сепарации (разделения) двухфазных потоков используются в ПСМ при стабилизации технологического процесса, отборе ценного продукта, выводе нежелательных для технологии веществ, очистке сбросовых вод и др. Очистка промышленных газов от взвешенных частиц производится осаждением под действием сил тяжести (гравитационный метод), инерционных или электростатических сил, путем поглощения примеси жидкостями (абсорбция) или твердыми веществами (адсорбция), а также путем мокрого пылеулавливания и фильтрования.
Оборудование для реализации данных процессов весьма разнообразно, его выбор зависит от физических свойств потока, конечной задачи и экономической целесообразности.
Классификация пылеуловителей, применяемых для очистки газов, приведена на рис. 8.1.
В ряде случаев для достижения требуемой степени очистки газов применяются двухступенчатые и многоступенчатые установки, состоящие из газоочистительных аппаратов разных типов. Иногда пылеочистители разных типов совмещают в одном агрегате.
|
|
|
Схема осаждения частиц в жидкости.
| Осаждение под действием сил тяжести |
| Пылеосадительные камеры |
| Осаждение под действием инерционных сил |
| Инерционные пылеуловители |
| Циклоны |
| Механические вращающиеся сухие пылеуловители |
| Рукавные фильтры |
| Керамические фильтры |
| Зернистые фильтры |
| Масляные фильтры |
| Фильтрование |
| Мокрая очистка путём промывки |
| Скрубберы |
| Механические вращающиеся мокрыепылеуловители |
| Струйные скрубберы Вентури |
| Пенные пылеуловители |
| Осаждение под действием электростатическихсил |
| Электрофильтры |
Рис. 8.1. Классификация пылеуловителей
Рис.8.10. Схема осаждения
частицы в жидкости
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 368; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!