Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
По конструкции барабаны делятся на цилиндрические, многогранные, конические. Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан цилиндрической формы, изготовленный из сетки или перфорированных листов. Барабан вращается на центральном валу, установленном на выносных подшипниках, либо на опорных роликах. Барабаны грохотов устанавливают с углом наклона 4-7°.
Расчет барабанных грохотов
Точка А— кусок материала при неподвижном грохоте; точка Б -кусок материала в момент отрыва; 
= 45°; 
- угол трения материала о поверхность решета.
Рис. 6.6. Схема барабанного грохота (векторы сил в поперечном сечении)
Сила трения
, (6.10)
где 
- сила тяжести куска, Н;
- угол отрыва, град.
Центробежная сила 
,(6.11)
где m — масса куска, кг;
- угловая скорость вращения, рад/с ;
R- радиус барабана, м.
Сила трения, вызываемая центробежной силой инерции куска, будет равна 
. (6.12)
Вследствие суммирования сил 
и 
при вращении барабана кусок материала поднимется до точки Б.
Положение куска весом мопределится из условия:
;(6.13)
подставляя 
,
получим число оборотов барабанного грохота, об/с
. (6.14)
Окружная скорость барабана V= 0,7... 1 м/с.
Режимы движения сит (решет).
48.Схема для определения движения частиц по ситу.
Характеристика крупности материала.
|
|
|
Крупность зернистого материала оценивается гранулометрическим составом, определяемым на основе ситового анализа. Проба материала массой т просеивается через набор сит (решет) с определением остатка на каждом из них 
.
Введены следующие понятия:
частный остаток
(6.15)
и полный остаток
. (6.16)
Таким образом, на первом сите 
; на втором сите 
;
на n -м сите
. (6.17)
По полученным данным строятся: гистограмма; кривая распределения; кумулятивная кривая.
Гранулометрический состав.
Способы определения гранулометрического состава.
1. Ситовой анализ применяется для материалов с минимальным размером частиц 0,04 мм.
2. Седиментационный анализ, т.е. разделение материала на фракции по скорости осаждения частиц в жидкой среде применяется для материалов крупностью 5-50 мкм.
3. Микроскопический анализ (измерение размеров частиц под специальным микроскопом, позволяющим провести классификацию частиц размером в десятые доли микрометра).
Процессы смешения материалов.
Процесс смешивания материалов - это процесс перераспределения их частиц в ограниченном объеме, процесс образования однородных систем путем приведения в тесное соприкосновение сыпучих тел, жидкостей или газов.
|
|
|
Основным и наиболее сложным в теории смесеобразования является определение эффективности смешивания, под которой понимается интенсивность процесса образования смеси. Изучение этого процесса ведется в основном эмпирически и заключается в определении зависимости качества смеси от времени смесеобразования и других параметров.
Идеально в результате смешивания должна получиться такая смесь материала, что в любой ее точке (пробе) к каждой частице одного из компонентов примыкают частицы другого компонента в количествах, определяемых заданным соотношением. Например, если материал состоит из трех компонентов, массы которых относятся как числа А:В:С, то в любом достаточно малом объеме, взятом случайно в произвольной его точке после смешивания, массы компонентов тоже должны относиться как А:В:С. Такое строгое соотношение между частицами называется идеальной смесью. Идеальным соотношением задаются, чтобы с ним сравнивать действительное распределение компонентов, которое всегда случайно, в реальных условиях никогда не наблюдается и называется реальной смесью.
Чтобы оценивать качество смешивания какой-то одной величиной, смесь, как правило, считают двухкомпонентной. Для этого из смеси выделяют какой-то один компонент, называемый основным, или ключевым, а остальные объединяют во второй условный компонент. По степени распределения ключевого компонента в смеси, т. е. во втором условном компоненте, судят о качестве смеси Закономерность протекания процесса во времени называетсякинетикой смешивания. А так как этот процесс является случайным, его закономерности определяют статистическими методами и оценивают качество смешивания через критерии качества. Для их расчета разработано много формул.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 899; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!