Типы машиностроительных производств. Особенности массового производства
Различают три вида производства: единичное, серийное и массовое.
1. Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах.
Для единичного производства характерны следующие основные технологические признаки:
· применение универсального оборудования, применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента;
· разработка технологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутные карты);
· расстановка станков группами по типам и размерам; применение пригоночных работ при сборке;
· высокая квалификация рабочих и др.
2. Серийным называется производство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется.
В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Основные технологические признаки серийного производства:
· проведение на одном рабочем месте одной или нескольких операций;
· обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции;
· применение универсального оборудования, специальных и специализированных станков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков;
· широкое применение специальных приспособлений и инструментов: различная квалификация рабочих;
|
|
|
· взаимозаменяемость и в связи с этим небольшой объем пригоночных работ.
3. Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машин последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным. В основу массового производства положены следующие основные технологические признаки:
· закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;
· обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточному методу;
· широкое применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а также автоматических линий;
· расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей;
· высокая степень оснащенности специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами;
· полная взаимозаменяемость;
|
|
|
· невысокая квалификация рабочих на операционных станках;
Обработка на токарно-револьверных станках
Универсальные токарные станки в основном предназначены для обработки небольших партий деталей. Работа на них сопровождается большим объемом ручных работ, затрачиваемых на установку, снятие одного инструмента и последовательную замену его другим; большими затратами времени на смену деталей и их измерение, на изменение вручную скоростей движения резания и подач и т. д.
По степени автоматизации и механизации токарно-револьверные станки стоят выше токарных. Токарно-револьверные станки отличаются от токарных наличием револьверной головки, в которой в определенном порядке устанавливается различный режущий инструмент. Поворот револьверной головки позволяет быстро перейти от обработки одним инструментом к обработке другим. Часть режущих инструментов, установленных на револьверном станке, может работать одновременно, а часть последовательно. Одновременно с поворотом револьверной головки автоматически осуществляется изменение скоростей основных движений станка.
Характерной особенностью токарно-револьверных работ является обработка деталей сложной формы без измерений. На токарно-револьверных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.
|
|
|
Размерные цепи и их звенья.
Размерной цепью называется совокупность размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей сборочного соединения (рис. 5.1, а).
Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями. Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения, называется замыкающим или исходным звеном. Остальные звенья цепи называются составляющими.
Исходное звено размерной цепи определяет точность размеров составляющих звеньев. Относительно исходного звена определяются допуски и предельные отклонения размеров составляющих звеньев.
В зависимости от расположения размеров размерные цепи подразделяются на:
- линейные размерные цепи, состоящие из взаимно параллельных линейных размеров, которые обозначаются прописными буквами русского алфавита;
- угловые размерные цепи, звеньями которых являются угловые размеры, обозначаемые строчными буквами греческого алфавита
- плоские размерные цепи, звенья которых расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях;
- пространственные размерные цепи, звенья которых находятся в непараллельных плоскостях.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 802; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!