Базирование деталейтелвращения
Применение люнетов. При обработке валов установленных в центрах заготовка под действием силы резания деформируется (прогибается). Прогиб приводит к увеличению размера в средней части вала (бочкообразность), вызывает сильные вибрации и может привести даже к вырыву заготовки из центров. Величина прогиба вала при действии одной и той же силы зависит от его жесткости, которая определяется отношением l/d, где I - длина, a d - диаметр вала. При отношении l/d <5 вал считается жестким, при l/d=5-12 - полужестким, а при l/d>12 - нежестким. Чтобы избежать чрезмерного прогиба при обработке нежестких валов установленных в центрах, применяют специальные поддерживающие устройства, называемые люнетами. Люнет (рис.26) состоит из жесткого корпуса 1 и трех независимо перемещающихся в радиальном направлении кулачков 2. Люнеты бывают неподвижные, закрепляемые на направляющих станины, и подвижные, закрепляемые на каретке суппорта и движущиеся вместе с ним в продольном направлении.
Для обработки вала с неподвижным люнетом необходимо проточить на нём шейку под кулачки люнета. Для этого зацентрированный вал закрепляют в центрах и в средней его части (ближе к передней бабке) протачивают на пониженных режимах шейку. Так как шейка служит для установки детали, то она должна быть обработана с минимальными отклонениями от геометрической формы. Точность размеров шейки зависит от типа производства. Жесткие допуски на диаметр шейки оправдывают себя в крупносерийном и массовом производстве при работе на настроенных станках. В серийном и мелкосерийном производстве шейку можно обрабатывать и грубее.
|
|
|
Обработка в патронах. В патронах обрабатывается, как правило, жесткие и короткие (l/d=1.5) детали
Примеры использования дополнительных кулачков в патроне
Существует большое число различных типов патронов: четырёхкулачковые с индивидуальным приводом кулачков, самоцентрирующие, трёх и двух кулачковые, самозажимные, цанговые, мембранные, магнитные и др.
В единичном производстве при обработке деталей сложной и несимметричной формы применяют четырёхкулачковые патроны с индивидуальным и ручным приводом. Независимое перемещение каждого кулачка позволяет использовать иногда четырёхкулачковые патроны при точной обработке деталей тел вращения.
В производствах всех типов широко распространены самоцентрирующие патроны. Они пригодны для установки деталей с базовыми поверхностями любой формы. Для этого достаточно к основным кулачкам патрона прикрепить специальные губки или дополнительные кулачки.
Законы распределения размеров.
Размеры двух любых деталей, взятых из одной партии, различны. У деталей одной партии, изготовленных в одинаковых условиях, можно установить максимальное значение разности их размеров, или поле рассеивания размеров. Он охарактеризует точность выбранного метода обработки для данных производственных условий.
|
|
|
Неточность обработки поверхностей является результатом влияния различных факторов, которые вызывают погрешности. Теорией и практиком технологии машиностроения установлено, что действие этих факторов характеризуется полем рассеивания размеров и законом распределения размеров (кривая распределения и характеризующие ее параметры). На основании этого закона при решении практических задач, касающихся точности обрабатываемых заготовок, применяют методы, рекомендуемые математической статистикой и теорией вероятности. Пользуясь этими методами, можно расчетно-аналитическим путем определить наиболее вероятные значения размеров обрабатываемой заготовки при данных условиях обработки.
Измеряя размеры деталей одной партии после обработки их на станке, можно в пределах установленного допуска на размер разделить их на несколько групп с размерами в пределах определенного интервала. Тогда при достаточно большой партии деталей (50… 100 шт.) можно обнаружить, что число деталей в группах различно.
|
|
|
Закон равной вероятности получения размеров деталей одной партии показывает, что при выбранных методе обработки и оборудовании размер зависит только от одного из факторов, например, износа режущего инструмента. Если износ инструмента при этом нарастает во времени по прямолинейному закону, размер обрабатываемой заготовки изменяется также строго постоянно, увеличиваясь или уменьшаясь. Однако, это возможно, если действия всех остальных факторов несущественны и не влияют на изменение размеров заготовок. Если жесткость технологической системы недостаточна, и в связи с износом элементов системы появляется дополнительная ее деформация, и) размер детали может изменяться во времени уже по другому закону. При суммарном действии этих двух факторов закон распределения размера деталей имеет форму треугольника — закон Симпсона. Если влияние всех факторов в процессе обработки заготовок одинаково и ни один из них не является ярко выраженным, получение наперед заданного размера в данный момент времени при изготовлении данной партии деталей не может быть обеспечено. Однако при этом представляется возможным установить наиболее вероятный ожидаемый размер заготовок в данной партии по закону Гаусса (рис. 9, б). Этот размер располагается в середине поля рассеивания, которое и характеризует технологический процесс, выбранный для обеспечения заданного размера.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 378; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!