Технологические процессы изготовления металлохозяйственных товаров
Изготовление металлохозяйственных товаров включает в себя следующие технологические процессы:
-получение заготовок;
-обработка заготовок различными механическими методами;
- термическая или химико-термическая обработка;
- нанесение защитных или защитно-декоративных покрытий на отдельные детали или изделие в целом;
-сборка изделия.
Литье. Метод литья является самым распространенным способом изготовления деталей и изделий при производстве металлохозяйственных товаров, т.к. считается наиболее дешевым для получения деталей сложной конфигурации.
Литье представляет собой получение заготовки-полуфабриката или изделия путем заливки расплавленного металла в земляные или металлические (кокильные) формы.
Обработка изделий методами пластической деформации. Обработка металлов давлением (методами пластической деформации) производится без снятия стружки, в холодном или горячем состоянии. При подобной обработке металлическая заготовка приобретает определенную форму, изменяются структура и свойства металла. Применяют следующие способы обработки металлов давлением: прокатку, штамповку, ковку, волочение, обработку на давильном станке, прессование.
Прокатка — это пластическая деформация, при которой заготовку подвергают многократному давлению между вращающимися в разных направлениях валками.
Штамповка бывает объемная и листовая. Объемная штамповка заключается в том, что заготовка в горячем или холодном состоянии подвергается давлению, и в результате этой операции приобретает необходимую форму в верхней и нижней полостях штампа.
|
|
|
Листовая штамповка является наиболее прогрессивным и высокопроизводительным способом изготовления деталей сложной формы с тонкими стенками. Листовую штамповку в зависимости от назначения подразделяют на штамповку, вырубку, вытяжку, гибку, пробивку. Для штамповки используют штамп, состоящий из пуансона (верхней подвижной части) и матрицы (нижней неподвижной части). На матрицу накладывается и закрепляется лист металла или заготовка, а пуансон с острыми краями опускается на нее и вырубает заготовку.
Ковка является разновидностью обработки металла давлением. Различают ручную и машинную ковку. Ручная ковка заключается в обработке горячего металла или заготовки ударом на плоской поверхности наковальни. При машинной ковке для удара используют пневматический молоток или гидравлический пресс.
Волочение — процесс протягивания заготовок (металлических стержней, труб) через отверстие, диаметр которого меньше их поперечного сечения.
Пробивкой получают сквозные отверстия, пазы.
|
|
|
Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки либо придание заготовке криволинейной формы.
Обработка металлов резанием. Обработка металлов резанием представляет собой процесс снятия режущим инструментом припуска. После такой обработки заготовка приобретает необходимые геометрическую форму и размеры, а ее поверхность — определенную чистоту. Наиболее распространенными способами обработки металлов резанием являются точение, сверление, фрезерование, строгание, зубонарезание и слесарная обработка.
Термическая и химико-термическая обработка металлов. Для изменения структуры и свойств сталей, чугунов, цветных сплавов применяется термическая обработка, которая представляет собой процесс, состоящий из операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения заготовок. Основными видами термической обработки металлов, применяемыми в производстве потребительских товаров являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг - нагрев стали (до 1100 °С), выдержка и очень медленное охлаждение металлических изделий. Такую обработку проводят для улучшения структуры металла, уменьшения внутренних напряжений.
Нормализация — нагрев металлических изделий (до 750—1180 °С) и медленное охлаждение их на воздухе для получения ненапряженной, мелкозернистой, однородной внутренней структуры, удобной для последующих механических обработок (штамповка, резание).
|
|
|
Закалка увеличивает твердость и прочность металлов, но одновременно уменьшает их пластичность.
Отпуск — окончательная операция термической обработки металла, проводимая с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, твердости, растрескивания, деформирования, увеличения вязкости и улучшения обрабатываемости. В зависимости от температуры различают низкий, средний и высокий отпуск.
Цементация - поверхностное насыщение (на глубину 0,5—2,5 мм) углеродом (до 1—1,2 %) сталей с содержанием углерода не более 0,3 %.
Азотирование — насыщение поверхности стальных изделий азотом на глубину 0,2-0,6 мм. Азотирование позволяет придать деталям твердость, износостойкость, коррозионную стойкость.
Цианирование — одновременное ускоренное насыщение поверхностного слоя металла углеродом и азотом в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий для повышения твердости, усталостной прочности и коррозионной стойкости.
Билет 63
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 287; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!