Переработка в твердом состоянии высверливанием, вытачиванием, вырезание вырубание. (механическая обработка на стонках)
Изготовление изделий непосредственно из жидкого мономера. Применяется при изготовлении листов органического стекла.
Прочие методы переработки: спекание, сварка, склеивание.
Методы переработки пластмасс в изделия. (литье под давлением, выдавливание, каландрование).
Литье под давлением. Термопласты перерабатывается в специальных литьевых машинах обеспечивает более высокую производительность и экономичность по сравнению с прессованием.
Выдавливание – второй распространенный метод тех. Переработки термопластмасс по принципу сходный с литьем под давлением. Осуществляется на экструдорах.
Колондрование.Приминяется для получения пластин, листов и т.д
Методы переработки пластмасс в изделия (вакуум-формование, выдувание, штампование).
Вакуум формование – это методика в основном при серийном производстве объемных изделий из пластика.
Штампование используется для изготовления многих товаров народного потребления из листовых термопластах.
Методы переработки пластмасс в изделия (механическая обработка на станках, вырубание, вырезание, вытачивание, высверливание).
Механическая обработка используется обычно после прессования. Получаются обычно с заусеницами, которые удаляют.
ТП мыла.
Варка мыла (взаимодействие жиров и жирозаменителей.Этот процесс заканчивается приготовлением водных растворов жирно-кислых солей) – охлаждение – затвердение – упаковка.
|
|
|
ТП смс.
ТП лакокрасочных изделий.
В дежу помещают жидкость и включают диссловер на минимальных оборотах – внесение других компонентов. Загружение в дежу происходит вручную или автоматически.
Все емкости работают под давлением.
Содержимое вытаскивается в дежу сжатым воздухом.
Готовый материал перемещается в тару установленной на весовой панели.
Фасовка контролируется по показателям на дисплее.
По необходимости в дежу загружают сухие ингредиенты.
Исходное сырье для получения лакокрасочных материалов. (связующие вещества, пигменты).
Связующее вещество – главный компонент, который определяет консистенцию краски, твердость и долговечность образующейся пленки. Связующими веществами являются: полимеры, лаки, эмали, каучуки и т.д. Пигменты – это тонкие цветные парашки нерастворимые в связующем веществе и растворителе. От них зависит цвет и долговечность. Наполнители: мел, известь или гипс. К белым пигментам относятся белила. Белила бывают: цинковые, свинцовые, литопоновые.
59. Сырье стекольного производства.
Для производства стеклянной посуды используют стеклообразующие и вспомогательные материалы.
|
|
|
Кремнезем. Вводят в состав стекла в виде кварцевого песка.
Потали. Назначение то же, что и у соды. Используют для получения оптичиского и хрустального стекла.
Борный ангидрид. Добавляют в виде борной кислоты. Повышает химическую и термическую устойчивость стекла. Ускоряет процесс варки.
Оксид алюминия. Понижает возможность к кристаллизации. Улучшает химические и механические свойства.
Известняк. Ускоряет процесс варки. Имеет способность к осветлению.
Оксид цинка. Увеличивает коэффициент преломления.
Производство стеклянных изделий.
Проектирование – приготовление массы (берут процент от всех компонентов, крупные компоненты измельчают, для ускорения добавляют 20-30 процентов стеклобоя) – перемешивание – поступление массы в печь т.е варка (под воздействием высокого давление шихта превращается в массу с физ-хим свойствами) – формование (выдувание, прессование, прессо-выд., центробежное литье).
Выдувание (ручной механический способ) используют металлические трубки – самодвуки. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла. Выравнивают на металлическом столе. Раздувают пузырек из которой выдувают изделия в разъемной форме.
|
|
|
Механический способ (с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов).
Прессование. Капля стекломассы подается в матрицу, в которую опускают пуансон. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических прессах.
Центробежное литье.Вовращающаяся форму подается порция стекломассы, которая в итоге приобретает форму.
- отжиг (нагревают или охлаждают) – обработка (опаливание) – декорирование.
Билет 61
ТП керамики
Керамикаявляется одним из древнейших материалов, используемых для изготовления посуды и художественных изделий. Она обладает рядом положительных свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической безопасностью, изделия из нее обладают высоким эстетическим потенциалом, это и определяет ее широкое использование.
Керамика — это изделия из глины (или глинистых веществ) с минеральными добавками или без них, полученные путем формования и последующего обжига. Для улучшения потребительских эстетических свойств керамику покрывают глазурью.
В производстве керамики используются следующие материалы:
• пластичные — глины и каолин (мономинеральная порода, состоящая из каолинита);
• кварцевый песок, глинозем, бой фарфора и фаянса, шамот;
• надглазурные–наносят на черепок покрытый глазурью и закрепляют их особым обжигом при температуре 600-850
• глазуреобразующие материалы-это тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий.
|
|
|
Процесс производства керамических изделий :
• подготовка сырья-à получение керамической массыà формование (ручное или механизированное), литье, полусухое прессование;-à сушка и правка à первый обжигà глазурованиеà политой обжигà декорирование.
Приготовление керамической массы осуществляется последовательным выполнением ряда тех процессов: очистка сырья от вредных минеральных включений, дробления, размола, просеивание через сито ,дозирования и смешивания.
Формование. Формуют изделия из пластических и жидких керамических масс. Изделия несложных форм формуют и пласт массы влажностью 24-26% в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах.
Способ литья из жидкой массы-шликера влажностью 30-35 % гипсовые формы являются незаменимым в производстве керамических изделий ,где сложность и разнообразие форм исключают использование других способов формования.
Сушка способствует повышению прочности керамических изделий ,сформированной из пластической массы или отлитых из шликера
Обжиг является основным тех процессом .В результате сложных физико-химических превращений ,проходящих при высоких температурах ,керамические изделия приобретают механическую прочность .Обжиг проводят в два приема .Для формовых изделий первый обжиг происходит при температуре 900-950С а второй при температуре 1320-1380 С.
Декорирование изделий является завершающей стадией производства фарфоровых и фаянсовых изделий заключается в нанесении на белье специальных разделок двумя методами :ручным и полумеханизированными.
Билет 62
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 330; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!