Контрольные испытания на надежность
Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года. Им подвергают один АПК из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Типовые испытания
8.9.1 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию АПК.
8.9.2 Программа типовых испытаний должна содержать проверку тех характеристик и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.
8.9.3 В программе должны быть указаны количество изделий, необходимых для проведения испытаний, и возможность дальнейшего использования АПК, подвергнутых типовым испытаниям.
8.9.4 Программу разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывают с разработчиком изделия и основным заказчиком.
8.9.5 Результаты типовых испытаний оформляют протоколом с заключением о целесообразности внесения изменений.
Эксплуатационные испытания
8.10.1 Эксплуатационные испытания проводят для всех новых моделей АПК. Программа и место проведения эксплуатационных испытаний должны быть установлены при проведении приемочных испытаний.
8.10.2 Разработчик изделия готовит предложения по этому вопросу и вместе с проектом технических условий на АПК конкретной модели представляет их на приемочные испытания.
Специальные испытания
8.11.1 Специальные испытания (огневые, климатические и т.п.) Проводят для проверки функционального соответствия АПК условиям эксплуатации и (или) оперативного использования, установленным в техническом задании.
|
|
|
8.11.2 Испытания проводят по решению заказчика в соответствии с утвержденной им программой и методикой испытаний.
Испытания
Общие требования
9.1.1 Подлежащие испытаниям АПК должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, НД и конструкторской документации, полностью укомплектованы, технически исправны и пройти приемо-сдаточные испытания.
АПК должен пройти надлежащую обкатку в соответствии с руководством по эксплуатации (РЭ) предприятия-изготовителя.
9.1.2 Для испытаний (в случае испытаний серийных образцов) АПК выбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 представителями организации, проводящей испытания, и представителем заказчика готовой продукции, выпущенной в текущем квартале, принятой отделом технического контроля предприятия-изготовителя и не подвергшейся какой-либо специальной подготовке.
9.1.3 Дополнительная подготовка и переукомплектование испытуемых АПК, не предусмотренные настоящим стандартом, техническими условиями, РЭ, программой и методикой испытаний, не допускаются.
9.1.4 Испытания АПК следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и ТУ на конкретную модель.
|
|
|
9.1.5 Топливо, масла и специальные жидкости должны соответствовать указанным в ТУ и РЭ на конкретную модель и соответствовать климатическим условиям проведения испытаний.
9.1.6 В течение всего периода испытаний АПК должны проходить техническое обслуживание в соответствии с требованиями РЭ или другой документации.
9.1.7 Условия хранения АПК в период испытаний должны исключать возможность несанкционированного влияния на их техническое состояние, комплектность и регулирование.
9.1.8 Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002, требования электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.
9.1.9 Персонал, допускаемый к испытаниям, должен пройти обучение в порядке, установленном ГОСТ 12.0.004.
9.1.10 На испытательной площадке во время проведения испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ Р 12.4.026.
9.1.11 Применяемые средства испытаний, контроля и измерения должны иметь характеристики, обеспечивающие создание требуемых испытательных режимов и условий испытаний.
9.1.12 Испытательное оборудование следует подвергать первичной и периодической аттестациям. Порядок подготовки, проведения и организации аттестации - по ГОСТ Р 8.568.
|
|
|
9.1.13 Результаты испытаний заносят в таблицу протокола проведения испытаний АПК (см. Приложение А).
Методы испытаний
Внешний осмотр
9.2.1.1 Качество покрытий (см. 5.1.25, 5.1.28, 5.1.27) проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль внешнего вида).
9.2.1.2 При внешнем осмотре визуально проверяют:
- наличие спасательного рукава и узла его крепления (см. 5.1.11);
- наличие световозвращателей (см. 5.1.15);
- наличие мест для размещения государственных регистрационных знаков (см. 5.1.18);
- отсутствие утечки (подтекания) рабочей жидкости (см. 5.1.28);
- возможность пломбирования сливной пробки и наливной горловины топливного бака (см. 5.1.30);
- наличие поверхностей, препятствующих скольжению, на платформе и ступенях (см. 5.2.3 и 5.5.3);
- наличие устройства для крепления грузового каната, расположенного на вершине нижнего колена (см. 5.2.2);
- расположение основного пульта управления на подъемно-поворотном устройстве (см. 5.4.1);
- расположение дополнительного пульта управления в люльке (см. 5.4.5);
- наличие на пультах управления приборов контроля, связи, органов управления и сигнализации (см. 5.4.2);
- наличие органов управления блокировкой рессор и выносными опорами и место их расположения (см. 5.4.3);
|
|
|
- наличие указателей (контрольных приборов) (см. 5.4.4);
- наличие и достаточность объема отсеков для размещения ПТВ и принадлежностей, а также наличие у отсеков дверок, оснащенных ограничителями открывания (см. 5.5.1; 5.5.2 и 5.7.5);
- наличие дверок с замками, откидных поручней у люльки (см. 5.6.3);
- наличие звуковой и световой сигнализаций, расположенных на пультах управления (см. 5.4.2);
- наличие фар или прожекторов (см. 5.8.2);
- наличие внешних световых приборов и световой аварийной сигнализации (см. 5.8.3);
- комплектность (см. 5.11);
- наличие световых сигналов (см. 6.14), расположенных на пультах управления;
- наличие в кабине водителя световой сигнализации (см. 6.15);
- наличие дополнительной системы отвода отработавших выхлопных газов (см. 6.6).
- наличие у стреловой конструкции отдельных колен (см. 5.2.1) и возможности выдвигания и/или раскладывания одного колена относительно другого;
- удобство и безопасность доступа к агрегатам при обслуживании и ремонте;
- качество деталей, сварных швов, окраски, уплотнений, наличие видимых повреждений, подтекания масла, топлива, специальных жидкостей;
- удобство управления механизмами АПК и наблюдения за рабочими органами, приборами, указателями и т.п.;
- соответствие цветографической схемы АПК требованиям ГОСТ Р 50574 (см. 5.1.24);
- наличие мест опломбирования на спидометре, кабине АПК и отсеках (см. 5.1.30).
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 68; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!