Каталог шнековых насосов Varisco
Рисунок 10. Шнековый насос Varisco.
VariscoVulcan
- исполнение из чугуна, нержавеющей стали AISI304 и AISI316,
- широкой спектр уплотнений и материалов статора,
- комплектация редукторами с большим выбором скоростей вращения вала,
- фланцевое присоединение или бункерная загрузка.
- обратный клапан, обогрев и другие опции
Это позволяет решить множество задач по перекачиванию высоковязких сред и нагнетании большого давления.
25
| модель Varisco (кликабельно) | максимальная производительность | давление | всасывающий патрубок | частота вращения вала | твёрдые частицы | мягкие частицы |
| SP DRUM бочковой | 3 м³/час | до 4 бар | 38 мм | 1000 об/мин | - | - |
| Vulcan 06-006 | 6 м³/час | до 6 бар | 40 | до 1000 об/мин | - | - |
| Vulcan 12-003 | 3 м³/час | до 12 бар | 40 | до 1000 об/мин | - | - |
| Vulcan 24-001 | 1 м³/час | до 24 бар | 40 | до 1000 об/мин | - | - |
| Vulcan 06-012 | 12 м³/час | до 6 бар | 50 | до 1000 об/мин | до 9 мм | до 18 мм |
| Vulcan 12-006 | 6 м³/час | до 12 бар | 50 | до 1000 об/мин | до 9 мм | до 18 мм |
| Vulcan 24-003 | 3 м³/час | до 24 бар | 50 | до 800 об/мин | до 7 мм | до 14 мм |
| Vulcan 48-001 | 1 м³/час | до 48 бар | 50 | до 800 об/мин | - | - |
| Vulcan 04-024 | 24 м³/час | до 4 бар | 65 | до 800 об/мин | до 14 мм | до 28 мм |
| Vulcan 06-016 | 16 м³/час | до 6 бар | 65 | до 800 об/мин | до 11 мм | до 23 мм |
| Vulcan 08-012 | 12 м³/час | до 8 бар | 65 | до 800 об/мин | до 14 мм | до 28 мм |
| Vulcan 12-008 | 8 м³/час | до 12 бар | 65 | до 800 об/мин | до 11 мм | до 23 мм |
| Vulcan 24-004 | 4 м³/час | до 24 бар | 65 | до 800 об/мин | до 9 мм | до 18 мм |
| Vulcan 48-002 | 2 м³/час | до 48 бар | 65 | до 600 об/мин | - | - |
| Vulcan 04-034 | 34 м³/час | до 4 бар | 80 | до 700 об/мин | до 16 мм | до 32 мм |
| Vulcan 06-028 | 28 м³/час | до 6 бар | 80 | до 700 об/мин | до 14 мм | до 29 мм |
| Vulcan 08-017 | 17 м³/час | до 8 бар | 80 | до 600 об/мин | до 16 мм | до 32 мм |
|
|
|
26
4) сепаратор-молокоочиститель;
Сепаратор-молокоочистителъ производительностью 1, Ом3/ч с ручной выгрузкой осадка (рис. 3.3) применяется на фермах для первичной очистки молока. Он включает в себя приводной механизм, барабан и приемно-выводное устройство. Приводной механизм состоит из станины, электродвигателя с фрикционно-центробежной муфтой, горизонтального и вертикального валов, пульсатора. Фрикционно-центробежная муфта предназначена для постепенной и плавной передачи вращения от электродвигателя к барабану. Для заливки и удаления масла имеются соответствующие отверстия, закрывающиеся пробками, для контроля уровня масла — смотровое стекло.
Рисунок 11. Схема сепаратора-молокоочистителя производительностью 1,0 м3/ч: а — общий вид: 1 — станина; 2 — привод; 3 — стопор; 4 — кожух; 5 — приемно-выводное устройство; 6 — ручка тормоза; 7 — отверстие для залива масла; 8 — кнопка пульсатора; 9 — смотровое стекло; б — вид в разрезе: 1 — станина; 2— вертикальный вал (веретено); 3 — чаша; 4 — тормоз; 5 — крыльчатка; 6 — крышка; 7 — напорный диск; 8 — кольцо резиновое; 9 — гайка; 10 — прижим; 11 — стопор; 12 — пробка; 13 — кнопка пульсатора; 14 — смотровое стекло; 15 — пробка.
|
|
|
27
Вертикальный вал вращается в верхнем радиальном и нижнем радиально-упорном шарикоподшипниках. Верхняя горловая опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый ход при рабочей частоте. Частоту вращения барабана контролируют, нажимая кнопку пульсатора. Нормальной частоте вращения соответствуют 47-49 толчков кнопки пульсатора в минуту.
В чаше, установленной на станине, укреплено два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя и два стопора, удерживающих барабан от произвольного вращения при сборке и разборке. Барабан, в котором происходит очистка молока, закреплен на веретене гайкой. Приемно-выводное устройство через крышку крепится к чаше прижимами.
Особенность конструкции сепарирующего устройства — отсутствие пакета разделительных тарелок. Он заменен крыльчаткой, которая выполняет роль сепарирующего устройства.
|
|
|
Сепаратор-молокоочиститель обычно работает в комплексе с пластинчатым охладителем. Порядок установки, подготовки, работы и технического обслуживания сепаратора необходимо выполнять строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка приведены в табл. 3.3.
28
Таблица 3.3 Технические характеристики открытых молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка
| Показатель | Производительность, м3/ч | ||
| 1,0 | 5,0 | 5,0 | |
| Частота вращения барабана, с-1 | 132-139 | 108,1 | 105 |
| Число тарелок в барабане | — | 29 | 27 |
| Температура сепарирования, °С | 24-36 | 35-40 | 35-40 |
| Продолжительность непрерывной работы, ч | 2,5 | 2,5 | 2 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 | 4 | 6 |
| Габаритные размеры, мм | 1210x350x950 | 868x662x1195 | 900x680x1265 |
| Масса, кг | 95 | 364 | 395 |
5) Пластинчатая-охладительная установка;
Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рис. 4.43) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя, пульта управления, регулирующего клапана 3 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 1, изготовленных из нержавеющей стали.
|
|
|
Часть теплообменника, охлаждаемая одним теплоносителем и состоящая из одного или нескольких пакетов, представляет собой секцию. Пластины разбиты на две секции, отделенные одна от другой специальной плитой 4. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин с одним направлением потока жидкости. Пластины прижимаются к стойке 2 с помощью нажимной плиты 5 и нажимных устройств 6 на направляющих.
Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25°C. Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6…7°C и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется
29
навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин этого же теплообменника.
Пластины типа П-1 используются для теплообменников производительностью до 5,0 м3/ч; типа П-2 – до 10 м3/ч; типа П-3 – для более высокой производительности.
Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок
| Показатель | АОЗ-У6 | АОЗ-У10 | АОЗ-У25 |
| Производительность, л/ч | 6000 | 10000 | 25000 |
| Расход воды, м3/ч | 18,0 | 20,0 | 50,0 |
| Расход рассола, м3/ч | 18,0 | 30,0 | 50,0 |
| Габаритные размеры,м | 1,9Ч0,7Ч1,2 | 1,95Ч0,7Ч1,2 | 2,0Ч0,8Ч1,53 |
| Масса, кг | 670 | 650 | 1200 |
Техническая характеристика пластин теплообменников
| Показатель | П-1 | П-2 | П-3 | |
| Площадь рабочей поверхности, м2 | 0,145 | 0,198 | 0,43 | |
| Число волн на пластине | 22 | 29 | 38 | |
| Шаг волны, мм | 23 | 22,5 | 22,5 | |
| Глубина волны, мм | 7 | 7 | 7 | |
| Зазор между пластинами, мм | 2,8 | 2,8 | 2,8 | |
| Ширина потока, мм | 270 | 270 | 270 | |
| Диаметр угловых отверстий, мм | 67 | 67 | 67 | |
| Габаритные размеры, мм | 800Ч22,5Ч1,2 | 1025Ч315Ч1,2 | 1170Ч416Ч1,2 | |
Рисунок 12. Пластинчато-охладительная установка АОЗ-У6
30
6) творожная ванна;
7) пресс-тележка;
8) охладитель для творога;
9) автомат для фасования творога;
10) заквасочник.
· Основная единица оборудованияпроизводства творога на поточных линиях.
1) танк для хранения молока,
2) насос для молока;
3) пастеризатор;
4) молокоочиститель,
5) ванны предварительного сквашивания молока,
6) дозатор сыворотки;
7) творогоизготовитель,
8) охладитель,
9) насос для творога,
10) автомат для расфасовки творога
· Основная единица оборудования линии производства творога с применением сепараторов.
1) танк
2) балансировочный бачок;
3) сепаратор-молокоочиститель;
Рисунок 13. Схема сепаратора-молокоочистителя производительностью 1,0 м3/ч: а — общий вид: 1 — станина; 2 — привод; 3 — стопор; 4 — кожух; 5 — приемно-выводное устройство; 6 — ручка тормоза; 7 — отверстие для залива масла; 8 — кнопка пульсатора; 9 — смотровое стекло; б — вид в разрезе: 1 — станина; 2— вертикальный вал (веретено); 3 — чаша; 4 — тормоз; 5 — крыльчатка; 6 — крышка; 7 — напорный диск; 8 — кольцо резиновое; 9 — гайка; 10 — прижим; 11 — стопор; 12 — пробка; 13 — кнопка пульсатора; 14 — смотровое стекло; 15 — пробка.
Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка приведены в табл. 3.3.
28
4) пластинчатая пастеризационная установка;
5) сепаратор-сливкоотделитель;
6) промежуточный бак для сливок;
7) охладитель для сливок;
8) ванна;
9) творожная ванна;
10) пресс-тележка;
11) заквасочник;
12) вальцовочная машина;
13) охладитель творога,
14) месильная машина,
15) автомат для расфасовки творога.
16) творогоизготовитель с прессующей ванной;
17) тележка;
18) дозатор-смеситель,
19) приемная воронка;
20) насос;
· Основная единица оборудования линии производства детского творога на мембранах ультрафильтрацией.
1) емкость для приемки молока;
Емкости ОМГ.
Ниже приведены технические характеристики серийно выпускаемых нами резервуаров данного типа:
| ОМГ-6,3 | ОМГ-10 | ОМГ-20 | ОМГ-25 | |||||
| Рабочий объем, л | 6300 | 10 000 | 20 000 | 25 000 | ||||
| Перемешивание продукта | Эжекторное или мешалка лопастного типа | |||||||
| Диаметр,мм | 2100 | 2100 | 2500 | 3200 | ||||
| Габаритная высота,мм | 2610 | 2610 | 3000 | 3550 | ||||
| Высота до слива,мм | 350 | |||||||
| Габаритная длина,мм | 3000 | 3700 | 5900 | 4900 | ||||
| Масса, кг | 1300 | 1700 | 2800 | 3200 | ||||
2) проточный фильтр
3) резервуар для промежуточного хранения
4) сепаратор-сливкоотделитель.
5) пластинчатая-охладительная установка;
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!