Фактори, що пливають на продуктивність млинів. Визначення продуктивності млинів

Существуют следующие группы факторов, влияющих на производительность мельниц: конструктивные и технологические.

Конструктивные:

Так, полезная мощность и производительность шаровой мельницы зависят от ее диаметра в степени 2,3, стержневой — в степени 2,33. В то же время для шаровых мельниц диаметром более 4 м степень при диаметре примерно соответствует 2, т. е. полезная мощность и производительность больших мельниц растет пропорционально объему мельницы.

Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой.

Размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами.

Наибольшую производительность мельницы имеют в том случае, когда измельчающая среда составлена неизношенными, не потерявшими своей формы шарами или стержнями.

Технологические:

Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой.

Влияние замкнутого цикла измельчения и измельчение в открытом цикле.

Производительность мельницы и полезная мощность растут с увеличением степени заполнения объема мельницы дробящей средой и достигают максимума при коэффициенте заполнения j = 0,5. Дальнейшее увеличение φ приводит к уменьшению расхода энергии и производительности мельницы.

Производительность шаровых мельниц изменяется примерно прямо пропорционально плотности дробящей среды. Увеличение твердости измельчающих тел дает некоторое повышение производительности.

Содержание воды в пульпе определяет ее текучесть и способность проходить через мельницу. Однако с ростом разжижения пульпы в мельницах с решеткой увеличивается проскок крупных частиц, что приводит к укрупнению продукта на выходе. В мельницах с центральной разгрузкой, напротив, укрупнение материала на выходе происходит с уменьшением разжижения пульпы.

Зависимость полезной мощности мельницы от частоты вращения ее барабана при разных φ имеет экстремум. На обогатительных фабриках мельницы работают при частоте вращения барабана от 50 до 85 % критической. Чаще частота вращения составляет 65–70 % критической.

Расчет производительности мельницы.

Расчет мельницы можно вести двумя методами — по удельной производительности и по эффективности измельчения.

Расчет мельницы по удельной производительности ведется по руде или расчетному классу. За расчетный принимают обычно класс –0,074 мм. За размер максимального зерна принимают размер квадратного отверстия сита, через которое проходит 95 % продукта измельчения.

Для начала расчетов ориентируются на удельную производительность действующей мельницы по вновь образуемому расчетному классу.Чтобы от удельной производительности q₁ действующей мельницы перейти к производительности q₂ проектируемой мельницы, вводят ряд поправочных коэффициентов, которые учитывают измельчаемость руд (K_И), тип мельницы (K_Т), поправку на длину и диаметр мельницы (K_L, K_D), крупность исходного материала и измельченного продукта (K_К), заполнение мельниц измельчающей средой (Kj ) и частоту вращения барабана (KY ).

Удельная производительность (т/(м³ × ч)) для проектируемой мельницы определяется по формуле

, (8.4.7.7)

где q и q_Э — удельные производительности проектируемой и эталонной мельниц по вновь образованному расчетному классу (обычно –0,074 или –0,044 мм).

4.4.9. Розрахунок продуктивності млина за ефективністю подрібнення

Ця методика використовується при розрахунку продуктивності млинів самоподрібнення.

Ефективність подрібнення для проектованого млина розраховують за формулою:

e = e_еk_і k_К ,

де e – ефективність подрібнення проектованого млина за новоутвореним розрахунковим класом, т/кВт·год; e_е – ефективність подрібнення еталонного млина за новоутвореним розрахунковим класом, т/кВт·год; k_іі k_К- коефіцієнти

В зарубежной практике используется методика Ф. Бонда [49].

Схеми флотації

Схема флотації: - класифікація операцій флотації;- стадіальність схем флотаційного збагачення;- колективної і селективної схеми флотації;- комбіновані схеми.

Под схемой флотации понимают определенную последовательность операций флотации и их сочетание с операциями измельчения и классификации. Первая операция флотационного извлечения минералов одного или нескольких металлов называется основной флотацией. В результате ее проведения обычно не удается получить кондиционный концентрат и отвальные хвосты. Получаемые некондиционные (бедные, грубые) концентраты и богатые хвосты подвергаются повторной флотации. Операция повторной флотации концентрата основной флотации называется перечистиой, а операция повторной флотации хвостов — контрольной. Цель перечистной флотации концентрата — повышение его качества до необходимого по содержанию основных компонентов и загрязняющих примесей.Цель проведения контрольной флотации — получение бедных по отношению к извлекаемым минеральным компонентам хвостов флотации. Число перечистных операций обычно тем больше, чем выше требования к концентрату, ниже содержание извлекаемыхминералов в исходном материале и лучше их флотируемость. В большинстве случаев число контрольных операций не превышает двух-трех, а перечистных — двух-четырех. Совокупность основной, контрольных и перечистных операций называется циклом флотации. В схеме может быть несколько циклов флотации. Они именуются по получаемому в них концентрату: свинцовый, медный, цинковый, медно-свинцовый, медно-цинковый и т. д.

Конечными продуктами каждого цикла флотации являются получаемые концентраты и хвосты. Все остальные продукты, циркулирующие внутри схемы, называются промежуточными продуктами или промпродуктами. Каждый цикл может включать в себя одну или несколько операций доизмельчения промпродуктов. Промиродукты обычно возвращаются в предыдущую операцию, но они могут направляться и в другие операции.Под стадией обогащения понимается совокупность операций измельчения, классификации и флотации, в результате которых получается один или несколько конечных продуктов обогащения (концентраты, хвосты). Число стадий обогащения зависит от размера и характера вкрапленности минералов и склонности руды к ошламованию. Впрактике обогащения применяют одно-, дву- и трехстадиальные схемы.

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 148; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 121314 15 16 17 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!